只需要在電子元器件上完全地包覆或填充灌封樹脂，便可以實現絕緣的性能。除了保護零件免受外部影響，這種工藝也能改善它們的性能以及機械、熱量、電氣屬性，還能延長它們的使用壽命。為了確保實現無泡灌封，備料和加料工藝以及灌封工藝本身都必須在真空環境下操作。

在絕緣工藝中，高負載下的電氣組件（例如變壓器、點火線圈、節流器和電容器）被灌封樹脂完全填充。這樣一方面可以防止線圈免受有害性環境因素（例如熱量、濕氣、振動和灰塵）的影響，從而增加組件的使用壽命和可靠性，另一方面也能改善零件的性能和屬性。例如，根據需要，使用的灌封樹脂可以提供給組件更高的機械穩定性、優化的散熱性或改善的耐高壓性能和高溫穩定性，從而保障較高的操作可靠性。一般通過真空灌封的方法來防止引入氣泡，因為氣泡會對組件的電氣性能產生不利影響。

定制化的灌封樹脂可以提供最佳的屬性

線圈組件經常被用于航空、醫藥和軍工行業。它們也被用于能源技術——尤其是風電站和光電裝置——以及電子電器行業和汽車行業。人們對于混合動力和電動汽車越來越多的使用使線圈產品在電移動領域中的地位也日趨重要。

根據應用和要求的不同，可以使用各種屬性差異巨大的材料來對這些組件進行絕緣。關鍵的選擇依據包括：材料的流動性、固化類型、熱膨脹系數、體積收縮率以及固化后的抗裂紋能力。

如何灌封才能達到最好的絕緣效果？

對于線圈產品和灌封空間或切口狹小的組件，通常來說真空灌封是實現零件可靠質量、確保長使用壽命和性能耐久性的唯一手段。尤其是對于關鍵功能和與安全相關的組件，灌封材料或線圈內部空隙中殘留的氣泡可能導致嚴重問題。它們不僅會危害耐高壓性能，還可能因為水分進入組件而導致腐蝕。要保證完全無泡的灌封，整個備料、加料和注膠過程必須在真空環境下進行。