只需要在電子元器件上完全地包覆或填充灌封樹脂，便可以實現(xiàn)絕緣的性能。除了保護零件免受外部影響，這種工藝也能改善它們的性能以及機械、熱量、電氣屬性，還能延長它們的使用壽命。為了確保實現(xiàn)無泡灌封，備料和加料工藝以及灌封工藝本身都必須在真空環(huán)境下操作。
在絕緣工藝中，高負載下的電氣組件（例如變壓器、點火線圈、節(jié)流器和電容器）被灌封樹脂完全填充。這樣一方面可以防止線圈免受有害性環(huán)境因素（例如熱量、濕氣、振動和灰塵）的影響，從而增加組件的使用壽命和可靠性，另一方面也能改善零件的性能和屬性。例如，根據(jù)需要，使用的灌封樹脂可以提供給組件更高的機械穩(wěn)定性、優(yōu)化的散熱性或改善的耐高壓性能和高溫穩(wěn)定性，從而保障較高的操作可靠性。一般通過真空灌封的方法來防止引入氣泡，因為氣泡會對組件的電氣性能產(chǎn)生不利影響。
定制化的灌封樹脂可以提供最佳的屬性
線圈組件經(jīng)常被用于航空、醫(yī)藥和軍工行業(yè)。它們也被用于能源技術(shù)——尤其是風(fēng)電站和光電裝置——以及電子電器行業(yè)和汽車行業(yè)。人們對于混合動力和電動汽車越來越多的使用使線圈產(chǎn)品在電移動領(lǐng)域中的地位也日趨重要。
根據(jù)應(yīng)用和要求的不同，可以使用各種屬性差異巨大的材料來對這些組件進行絕緣。關(guān)鍵的選擇依據(jù)包括：材料的流動性、固化類型、熱膨脹系數(shù)、體積收縮率以及固化后的抗裂紋能力。
如何灌封才能達到最好的絕緣效果？
對于線圈產(chǎn)品和灌封空間或切口狹小的組件，通常來說真空灌封是實現(xiàn)零件可靠質(zhì)量、確保長使用壽命和性能耐久性的唯一手段。尤其是對于關(guān)鍵功能和與安全相關(guān)的組件，灌封材料或線圈內(nèi)部空隙中殘留的氣泡可能導(dǎo)致嚴重問題。它們不僅會危害耐高壓性能，還可能因為水分進入組件而導(dǎo)致腐蝕。要保證完全無泡的灌封，整個備料、加料和注膠過程必須在真空環(huán)境下進行。
