我們平時(shí)在使用環(huán)氧灌封膠時(shí)如果操作不當(dāng)很有可能會出現(xiàn)固化后表面發(fā)白、出油、凹坑、有文印、起皺或者出現(xiàn)針眼的現(xiàn)象，那么遇到這些異?，F(xiàn)象我們應(yīng)該如何解決呢？下面來和拜高一起來看看吧！

—、發(fā)白

發(fā)白的現(xiàn)象主要是體現(xiàn)在外觀是黑色或者透明的環(huán)氯灌封膠，由于色差明顯，易顯現(xiàn)出來。而這種現(xiàn)象在冬季比較易出現(xiàn)，原因是冬季氣溫低，部分用戶常溫儲存，且加之時(shí)間較長，導(dǎo)致膠水出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象，一般短時(shí)間低溫儲存是不會出現(xiàn)結(jié)晶析出現(xiàn)象。這種情只要把析出的組分加熱后在攪拌均勻，在配膠使用可以解決固化發(fā)白現(xiàn)象。

二、出油/油花

表面出油，原因就是固化劑過剩導(dǎo)致，固化劑相對主劑較輕，在環(huán)氧灌封膠AB肢混合后，B劑固化劑會在上層，通常我們都要求客戶在混合AB膠時(shí)應(yīng)是把A新倒入B劑，然后攪拌均勻，防止因化劑在上層攪拌不均勻;正常情況下環(huán)氧灌封膠都是以重星比來操作的，所以要求客戶一定要用電子秤進(jìn)行量取，防止固化劑偏多過剩，過多的固化劑無法發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加上密度輕，所以就殘留于表面。

三、凹坑

凹坑的形成，是由于環(huán)氧灌封膠中的空氣在表面破開后，膠水無法自流平導(dǎo)致的，所以凹坑的形成有兩種原因，一是消泡速度較慢，二是固化速度太快，所以從產(chǎn)品出發(fā)，是要綜合考慮消泡速度來調(diào)整固化速度，二是盡量減少灌膠氣泡的產(chǎn)生，使用真空脫泡。

四、紋印

環(huán)氧灌封膠表面紋印是指膠體固化后表面出現(xiàn)一塊一塊的印子，一般伴有顏色差異。此類問題與固化劑和濕氣的敏感度有直接關(guān)系，管控的措施是固化劑的吸濕性及施膠環(huán)境的濕氣大小，當(dāng)固化劑吸濕性大，且環(huán)境濕氣也大，固化后出現(xiàn)紋印的概率也就越大，所以環(huán)氧灌封膠出現(xiàn)紋印現(xiàn)象，選擇吸濕性小的固化劑，或者降低濕氣。

五、起皺

環(huán)氧灌封膠起皺是指膠體固化后表面出現(xiàn)波浪，不平整，蜂窩等現(xiàn)象。此類問題大多數(shù)與固化劇烈程度有關(guān)，產(chǎn)品反映越劇烈，有效自流平的時(shí)間就越短，導(dǎo)致產(chǎn)生的起皺無法流平消除。環(huán)氧灌封膠混合量越多，反應(yīng)越劇烈，所以對于灌膠多的產(chǎn)品，可以選擇多次灌膠。另外從本身性能來說，起皺與固化收縮率大小也有一定關(guān)系。

六、針眼

環(huán)氧灌封膠針眼是指膠體固化后表面凸起密密麻麻的針尖。此類問題與氣泡有關(guān)，針眼的形成均是小氣泡在排出過程中未來得及破開，膠體就增稠固化了，所以要解決針眼問題，從三個(gè)方面進(jìn)行解決，一是延長固化時(shí)間，二是改善環(huán)氧灌封膠消泡性，三是使用前進(jìn)行真空脫泡處理。

以上就是拜高分享的環(huán)氧灌封膠在操作不當(dāng)?shù)那闆r下會產(chǎn)生的一些異?，F(xiàn)象，如果大家還有其他的疑問可以在線咨詢拜高市場人員或者留言給我們~