有機硅膠黏劑包括以硅樹脂或有機硅彈性體為基料的膠黏劑（包括密封劑）兩大類。硅樹脂由Si—o—Si為主鏈的空間網狀結構組成，是硅原子上連接有機基團的交聯型半無機高分子聚合物，在高溫下可進一步縮合成高度交聯且硬而脆的樹脂。硅橡膠是一種線形的以Si—O—si為主鏈的線型聚硅氧烷(分子量從幾萬到幾十萬不等)，在固化劑及催化劑的作用下形成若干交聯點的彈性體，由聚二甲基硅氧烷為主的硅橡膠，也稱為硅酮膠。前者主要用于膠接金屬和耐熱非金屬材料，所得膠接件可在一60～250℃的溫度范圍內使用，后者主要用于膠接耐熱橡膠、橡膠與金屬以及其它非金屬材料，一般可在一60～200℃下使用。
有機硅膠黏劑大致可以分為純有機硅膠黏劑和改性有機硅膠黏劑。純有機硅有機膠黏劑主要由活性聚硅氧烷（端羥基硅橡膠，含氫或乙烯基硅油)、固化劑、催化劑、填料和助劑等組成。
（1）根據固化反應的差異，又可以分為縮合型、自由基引發型和硅氫加成型;
（2）根據組成和功能的不同，可以分為單組分硅膠、雙組分硅膠和有機硅壓敏膠。
有機硅膠黏劑因其自身的分子結構，使得其具有諸多優越的性能，比如耐高低溫性能、電氣絕緣性、耐候性。目前已在電子電器、航天航空、建筑工業等領域得到了廣泛的應用。
其缺點是粘接強度低、內聚強度低等，故在使用時或配膠時應加以改性，改性的方法如下:
1、有機硅硅烷偶聯劑處理粘接表面，能增加表面能，提高硅膠的黏附力;
2、將有機硅偶聯劑加入到有機硅膠黏劑中，提高膠黏劑的內聚強度;
3、在膠黏劑中加入適量的氣相二氧化硅，實現補強作用;
4、在有機硅分子結構中，利用化學改性的方法引入活性基團，如酰氧基、氰基、環氧基等，能提高其內聚強度和粘接力;
5、有極性聚合物，如乙烯基樹脂、環氧樹脂等與硅膠合金化或摻混，提高其內聚強度和粘接性能。
1、 單組分硅膠
單組分室溫硫化硅膠主要含有端羥基聚硅氧烷預聚物、硅烷交聯劑、硅烷偶聯劑、催化劑、硅油增塑劑，超細填料增強劑、觸變劑和其它助劑，依靠硅烷交聯劑和硅烷偶聯劑與空氣中的水分接觸后的水解及硅羥基縮合而交聯固化。固化時硅烷交聯劑和硅烷偶聯劑水解時生成小分子，據此有脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酮型、脫酰胺型等。硅烷交聯劑是分子中至少含有兩個以上可水解的官能團。硅烷偶聯劑分子中至少含有兩類可反應的官能團，有時也可作用于交聯劑。交聯劑不僅與體系配方和催化劑有關，與交聯劑的結構類型也有關系，不同交聯劑類型的固化速率順序為:脫乙酸型≥胺型>酮肟型≥酰胺型≥醇型。乙酸型成本低，對大多數材料都有良好的膠接強度，但對金屬有腐蝕性，粘接力較低。中性室溫硫化硅橡膠由于無腐蝕性，發展較快。酮型RTV具有良好的膠接性和耐熱性及貯存穩定性，無臭、無腐蝕性，不用有機羧酸金屬鹽作催化劑，硫化膠無毒。采用混合交聯劑也有利于提高膠接強度。
拜高 BESIL 9445 導熱型單組份加成型有機硅粘接密封膠 專為各種金屬，玻璃，塑料，陶瓷基材提供長效的熱穩定性粘結而設計。 典型的應用有：汽車電子器件塑料殼與鋁板的粘接，電熨斗蒸汽室和底板密封，加熱元件的貼合，晶元的固定粘合。 在某些情況下，BESIL 9445粘接一些塑料和橡膠可能達不到最佳的固化性能。如果預先對基材用溶劑處理或在高于固化溫度下略微烘烤，可較好地解決此問題。
|  |
2、 雙組分硅膠
雙組分硅膠分縮合型和加成型兩種?？s合型是在催化劑有機錫、鉛、鈦等的作用下由有機硅聚合物末端的羥基與交聯劑中可水解基團進行縮合反應，縮合反應主要有脫醇型和脫氫型兩大類，催化劑用量一般為0.1%～5%。加成反應型RTV是在鉑或佬等催化劑的作用下含乙烯基的硅氧烷與含氫硅氧烷發生硅氫加成而得，催化劑的用量很少，10~6量綱就可有效。雙組分RTV的最大優點是表面和內部均勻硫化，可深度硫化。但雙組分RTV的粘接性能差，常用硅烷偶聯劑作底膠或用增黏劑可提高膠接強度。
可用于粘接多數材料如金屬、塑料、陶瓷及玻璃，粘接特殊材料PP、PE需配合特定的底涂劑，也可以根據需要對被粘材料表面進行火焰或者等離子處理提高粘接性能。 ◆ 膏體不流淌 ◆ 雙組份 2：1 體積比 ◆ 允許混合比例誤差大 ◆ 抗冷熱交變性好 ◆ 對多數基材粘接力好 ◆ 優異的電氣絕緣性 ◆ 符合 ROHS、無鹵、REACH 認證
|  |
3、有機硅壓敏膠
有機硅壓敏膠在膠黏劑中占有重要的地位，它由硅橡膠、MQ樹脂、交聯劑、固化劑及有機溶劑組成。其中MQ樹脂是壓敏膠的關鍵成分，MQ樹脂應能溶于有機溶劑中，具有較低的分子質量及M/Q值，有適宜的端硅羥值。有機硅壓敏膠主要有溶劑型、熱熔型、乳液型、輻射固化型(UV，EB)、樹脂改性型及高固含量型等幾種。目前大量使用的是溶劑型有機硅壓敏膠，其常用的溶劑有苯、甲苯、二氯甲苯、石油醚及其混合溶劑。
