很多朋友在使用三防膠涂抹PCB板的時候會遇到產生裂紋，針孔、氣泡、發白、分層、縮孔等現象，面對這些情況產生的原因以及如何解決呢？下面拜高就根據這幾種異常現象來說下產生的原因以及如何解決 ！

    1、微裂紋

    產生原因：

    涂膜膜厚過厚引起；助焊劑殘留造成。

    解決方案：

    降低漆膜膜厚，或優化爐溫曲線，爐溫不能過高；清潔PCBA板，尤其是焊點周圍

    2、針孔

    產生原因：

    采用錯誤的噴涂技術：如氣壓過高、漆膜過厚、風力過強以及施涂距離過長；干燥固化溫度過高；PCBA有濕氣，塵埃等。

    解決方案：

    請檢查噴涂設備以保證正確的壓力及噴嘴規格；

    一次噴涂厚度不得太厚，如果漆膜過厚，漆層中會夾帶空氣，逃逸的空氣將產生針孔；

    控制適當的干燥溫度，加溫烘烤建議溫度為55~65℃；保持PCBA板無污塵。

    3、氣泡

    產生原因（UV型三防漆）：

    UV型三防漆形成的氣泡，其實是泡沫。

    因為UV型大多數不含溶劑或含少量溶劑，而使用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，往往會產生氣泡的形成。

    解決方案（UV型三防漆）：

    建議采用膜泵，以減少空氣被壓入膠料中；以及加完膠料后靜置1小時。

    產生原因（溶劑型三防漆）：

    三防漆粘度過大，溶劑無法迅速釋放，過多的溶劑殘留在漆膜中；

    三防漆厚度過厚，溶劑無法迅速釋放，過多的溶劑殘留在漆膜中；

    流平揮發區域排風過大/爐溫過高，濕膜表層快速表干，溶劑無法釋放。

    解決方案（溶劑型三防漆）：

    大氣泡=溶劑沸騰；

    優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發量時間；涂覆時減小膠量，如減少重疊涂覆區域。

    小氣泡=壓縮空氣式漆罐涂覆方式

    降低漆罐的氣壓；降低固化爐溫；增加固化前流平溶劑揮發量時間。

    4、白斑

    產生原因：

    噴涂環境濕度過高（80%RH以上），溶劑揮發時漆膜出現水汽冷凝而產生的發白。

    解決方案：

    控制作業環境條件，溫度：15~28℃；濕度60~70%RH；對出現發白的PCBA板，立即進行緩慢加熱烘烤，禁止停留于空氣中。

    5、分層

    產生原因：

    PCBA表面有污染物，助焊劑殘留等，未清潔干凈，對涂膜產生兼容性影響。

    解決方案：

    降低膜厚，降低爐溫升溫速度；清潔PCBA板子；預涂一層底漆，增強附著力

    6、縮孔

    產生原因：

    PCBA板表面有污染（灰塵、汗跡、油污、蠟質等）和潮氣；噴涂的壓縮空氣含油或水；以上污染物導致濕漆膜與PCBA底材間的界面張力變大、潤濕性小，形成縮孔。

    解決方案：

    正確清潔PCBA噴涂表面；排除壓縮空氣中的油或水。

    7、橘皮

    產生原因：

    產生波浪形皺皮的原因：施膠于PCB板上在靜止時如果有起風引起波浪型皺皮；

    產生老人化皺皮的原因：施膠厚度過高導致深層溶劑無法揮發引起老人化皺皮。

    解決方案：

    三防漆流平性欠佳，或者刷板后馬上烘烤，溫度設定過高。漆膜已經固化，無法處理；

    或者只有用專用的三防漆清洗劑把固化的漆膜清除后再刷新的三防漆。

    預防措施：PCB板使用三防漆前的處理

    清潔：在涂覆三防漆前，須先將欲涂物件表面的灰塵、水份（潮氣）、油污清除，注意不能使用酒精；

    干燥：PCB板完全干燥之后才能刷三防漆，清洗過的板可以放進烤箱烘烤干；

    噴涂：如果是自噴型三防漆，使用之前先進行搖晃，讓三防漆能夠均勻，再對著PCB板進行噴涂；

    刷涂：如果是刷涂的PCB板三防漆，刷之前隨時把容器里的三防漆攪拌均勻再刷涂；

 以上就是拜高分享的關于PCB三防膠使用過程中會出現的異常現象以及解決辦法，大家對此如果還有疑問，可以在線咨詢拜高客服或者留言給我們~