潤滑脂是汽車用潤滑劑的一個重要品種。它是一種稠化了的潤滑油，外形呈粘稠的半固體油膏，與黃油相似，所以俗稱黃油或黃干油等。在汽車中使用潤滑脂有很多不正確的認識和作法，造成了一些不必要的損失。下面我們就來看看潤滑脂使用十大誤區(qū)，看看你有沒有中招！

一、萬向節(jié)十字軸加注黃油

一般汽車維修手冊中都明確規(guī)定：傳動軸伸縮套的鍵齒和中間軸承使用鈣其滑脂，十字軸的滾針軸承和三橋驅動汽車后橋傳動軸的中間軸承使用齒輪油。但在實際工作中，因無加注設備，有些修理工為了圖方便，就錯誤地用鈣基潤滑脂潤滑十字軸滾針軸承，造成大批十字軸承過早損壞。由于萬向節(jié)十字軸加注齒輪油的嘴是一只很普通的黃油嘴，往往給人造成一個誤解，事實上黃油是加注不到滾針軸承上的。因為黃油粘度大，當用黃油槍通過油嘴向十字軸內腔加黃油時，黃油進入狹窄內油槽油道的阻力很大，這時黃油靠壓力會頂開油嘴對面的減壓閥而溢出，這使修理工誤認為已給軸承加滿油，事實上黃油不僅不能進入滾針之間，就是到達十字軸頸端面也是較困難的。因此，應改變用黃油代替齒輪油潤滑萬向節(jié)十字軸的做法，應用齒輪油壓力槍加注齒輪油。

二、輪轂軸承加潤滑脂越多越好

有些駕駛員在維護輪轂軸承時，將輪轂軸承及空腔裝滿潤滑脂，并認為越多越好，其實不然。輪轂腔中裝滿潤滑脂會使大部分的潤滑脂甩到輪轂空腔里，不但不能補充到軸承里去，反而會流到制動鼓中的制動蹄片上，使制動失靈，同時因滾動阻力增大，會使輪轂過熱，并且造成不必要的浪費。正確的做法是在輪轂空腔內涂一層薄薄的潤滑脂。這樣既保證了關鍵部位的潤滑，又易于輪轂的散熱降溫，同時又可以節(jié)約大量的潤滑脂。

三、加入潤滑油使?jié)櫥兿?/span>

有些修理工冬季使用潤滑脂時，喜歡在原用潤滑脂中加入潤滑油稀釋，這種做法是錯誤的。因為潤滑脂是由稠化劑和基礎油組成的膠體結構體系，稠化劑形成結構網(wǎng)絡，將基礎油（一般為普通潤滑油）吸附在網(wǎng)絡中，形成穩(wěn)定的結構體系，使稠化劑和基礎油不會分離。若成脂以后再加入潤滑油，雖然經(jīng)過攪拌，但不能均勻地分散包含在網(wǎng)絡中，使用時很容易分離出來流失，不利于潤滑。如在冬季需用稠度小的潤滑脂，可選用號數(shù)小的1號或2號鈣基潤滑脂。

四、新舊潤滑脂混合使用

新潤滑脂不能與舊潤滑脂混合使用，即使是同一類型的。因為舊潤滑脂內含有大量有機酸和雜質，若與新潤滑脂混合將加速其氧化變質。所以在換潤滑脂時，必須將零部件上的舊潤滑脂清洗干凈，然后加入新的潤滑脂。

五、保養(yǎng)鋼板彈簧加注黃油

有些修理人員在保養(yǎng)、裝合鋼板彈簧時，為防止各鋼片磨損，在組裝時加注黃油，須知這是不符合技術要求的錯誤做法。由于黃油很容易從鋼板間被擠出，同時易粘附灰塵，將使鋼板彈簧很快地銹蝕和拆卸，降低鋼板彈簧的使用壽命。

保養(yǎng)或裝合鋼板彈簧時，應涂石墨鈣基滑脂。石墨鈣基滑脂是在鈣基滑脂中加入10%的鱗片石墨制成的。石墨本身是一種很好的潤滑劑，其耐壓性好。汽車行駛中，尤其在高低不平的道路上行駛，各鋼板有強烈的震動和摩擦，使用石墨鈣基滑脂，由于其耐壓性好，不易從鋼板間被擠壓出來，可長期起潤滑和保護作用，延長鋼板彈簧的使用壽命。

六、輪胎螺栓螺母涂油

為了容易擰緊螺母和防止銹蝕，不少駕駛員和修理工在輪胎的螺栓螺母上涂油，這是一種錯誤的做法。因為，根據(jù)機械原理知識，輪胎螺母擰緊后，螺紋間就具有自鎖的特性。這是由于螺紋螺旋角小于螺紋間的當量摩擦角的緣故。給定的螺栓聯(lián)接中，螺旋角是一定值，而當量摩擦角則隨螺紋間的摩擦狀態(tài)而變。顯然，涂油后螺紋間的當量摩擦角減少，螺栓聯(lián)接的自鎖性能變差。因而在輪胎的螺栓和螺母上絕對不要涂潤滑脂或浸潤滑油，否則會使螺母松動，車胎跑掉，造成嚴重事故。

七、起動機軸承加注黃油

起動機軸承一般采用自潤滑軸承或稱多孔含油軸承合金，它是采用金屬粉末（鐵或銅粉）經(jīng)混勻、壓制，燒結成型后，浸入一定溫度的潤滑油中制成的含油減磨合金材料。它主要用于加油困難、輕載高速或低速負荷較大以及需經(jīng)常換向的場合，按物質的組成分為鐵石墨和青銅—石墨兩大類。起動機保養(yǎng)時，不要用汽油清洗軸承，以免沖淡潤滑油，應該用清潔的布或棉紗擦洗；更不應該加潤滑脂，因為軸承配合間隙比較小，潤滑脂在軸承中存留不住，甩出后落在電刷與換向器上會引起起動機無力，嚴重時會導致?lián)Q向器燒蝕。但可對軸承滴幾滴GL—385/90齒輪油。在行駛5萬公里后，應用汽油清洗軸承，然后放入120°左右的GL—3齒輪油中浸1h，則會使使用效果更好。

八、浸煮潤滑離合器分離軸承

國產(chǎn)汽車離合器大多采用封閉式側壓滾珠分離軸承，所選用的潤滑脂大多為鈣基潤滑脂和鈣鈉基潤滑脂。大多數(shù)維修人員在對分離軸承實施潤滑時，把潤滑油和潤滑脂各50%加熱熔化后將分離軸承放入油中浸煮，使其灌滿后再進行冷卻。這種做法雖然完成了加注任務，但效果不佳。因為加熱會使鈣基潤滑脂的組織結構破壞，使?jié)櫥臐櫥阅芟陆担瑢е路蛛x軸承過早磨損，縮短其使用壽命。正確的方法是利用加注器進行加注。

九、安裝氣缸墊時涂黃油

有些修理工安裝氣缸墊時，喜歡在氣缸墊上涂一層黃油，認為這樣可以增加發(fā)動機的密封性。殊不知，這樣做不僅無益，反而有害。眾所周知，氣缸墊是汽車發(fā)動機缸體與缸蓋之間重要的密封材料，不但要求其密封氣缸內所產(chǎn)生的高溫高壓氣體，而且必須密封貫穿氣缸蓋和缸體內的具有一定壓力和流速的冷卻水和機油，因而要求在拆裝氣缸墊時，要特別注意其密封質量。如果在氣缸墊上涂黃油，當氣缸蓋螺栓擰緊時，一部分黃油會被擠壓到氣缸水道和油道中，留在缸墊間的黃油在氣缸工作時，由于受高溫影響，一部分會流入氣缸燃燒，另一部分則會形成積炭存于缸體與缸蓋的結合面間，在高壓高溫作用下，極易將氣缸墊擊穿和燒穿，造成發(fā)動機漏氣。因此安裝氣缸墊時切勿涂抹黃油。

十、在橡膠件上涂潤滑脂

一些維修人員在裝復一些橡膠軟管（多在冷卻系中）時，為了使裝復容易，在橡膠軟管的兩端內面或相應機件接頭的外表面上涂潤滑脂潤滑。這種做法確實能使裝復工作變得輕松容易，但橡膠件與潤滑脂接觸，會加速橡膠件的老化和永久變形等，從而影響到橡膠軟管的使用性能和使用壽命，因此這種做法不可取。要達到裝復容易的目的，較安全的做法是在相應部位涂冷卻水。