膠黏劑作為家電生產中的輔助材料之一正在得到越來越廣泛的應用。這主要得益于家電工業的不斷發展，對家電外觀和功能性的要求越來越高，膠粘劑的合理應用不僅可以滿足產品設計的需求，同時對提高企業生產效率、降低綜合成本都有明顯作用。

據市場估計，目前家電行業發展對反應性工程膠粘劑每年的需求量已經超過1億元，而且保守估計，在未來5年這一市場還將會以8%~10%的速度增長。

家電新市場

膠粘劑作為一種用于粘接和密封的產品與普通機械連接方式互為補充，隨著近年來家電產品品質的不斷提升，一些高性能的硅膠、厭氧膠、聚氨酯等產品被越來越多的應用于家電產品。

其實，膠粘劑在家電生產中的應用范圍很廣，幾乎每種家電產品的生產過程中都會用到膠粘劑。如：

（1）在洗衣機生產中各種塑料件與金屬件的粘接、密封需要用到聚氨酯或熱熔膠；

（2）為防止螺栓的松脫，洗衣機或空調會使用厭氧型螺紋鎖固膠進行鎖固，減少墊片的使用；

（3）熱水器管路中使用厭氧型管螺紋密封膠代替生料帶可起到更加可靠的密封效果；

（4）微波爐、電烤箱、油煙機等廚電設備的粘接和密封工作中耐高溫的硅橡膠則派上用場。而為了外觀美觀，減少連接的螺紋孔，一些產品的整體外觀也采用膠接的形式。

用膠新趨勢

隨著家電產品設計生產中新結構和新材料的使用，對膠粘劑的需求也日漸多樣化，而且在家電生產制造過程中選擇哪種膠粘劑，需要考慮產品的使用工況、裝配工況、生產成本等多重因素，這又對膠粘劑的種類的性能提出更高要求。根據工況不同，可以選擇不同固化速度的膠粘劑產品，如某個生產程序的零件粘接20秒后就要流轉到下一步工序，初固時間也至少到達20秒，否則就會影響到生產效率。但如果某些裝配過程需要間隔較長時間，膠粘劑初固時間太快就會影響粘接效果，根據裝配需要如果初固或表干時間為15~20分鐘，那么就需要另一種型號的膠來完成這項工作。

另外，不同粘接材質所需要的膠也不同，特別是近年家電產品中對新型材質的選用對膠粘劑的粘接效果也提出新的要求。以聚碳酸酯為例，雖然都屬于PC，但表現出來的表面性質不同需要的膠粘劑也就不同，如何把不同材質可靠粘接在一起也將是未來膠粘劑需要考量的一個方向。所以，需要針對特定的工況選擇合適的膠粘劑產品，相比于熱熔膠、溶劑膠而言，反應型膠粘劑更能應對更加復雜的裝配要求。反應型膠粘劑就是膠粘劑的固化過程是一個化學反應的過程，如最常見的瞬干膠就是一種吸潮固化的反應型膠粘劑，它的固化速度可通過改變其自身的反應物來進行調節，以滿足不同使用工況的要求。

另外，除了粘接材質多樣、耐溫性能高、固化速度可調外，膠粘劑將更加的安全環保，不僅能保證終端消費者的安全使用，同時也保證使用膠粘劑的裝配工人的健康和安全。