在電路板表面涂上三防漆,形成三防保護膜(三防指防潮、防鹽霧、防霉)。 如化學物質(如燃料、冷卻劑等)、沖擊、潮濕、鹽霧、濕度和高溫等條件下未使用的PCB防銹漆可能會被腐蝕、霉菌生長并產生短路、電路故障，使用防銹漆可以保護電路不受損壞，從而提高PCB的可靠性，增加安全系數，保證其使用壽命。此外，更高的功率和更緊密的PCB間距是允許的，因為三抗漆防止泄漏。因此，它可以滿足元件小型化的目的。

防漆工藝的規格和要求

質量要求

1.局部隔離的部件或區域不得涂三防漆。

2、三防漆層應平整、光亮厚薄均勻,保護焊墊、補片元件或導體表面。

3、電路板表面不能有流漆、滴漏現象，刷漆注意不能滴漏到局部隔離部位。

4、漆層及組件表面不能有氣泡、針孔、波紋現象、收縮、灰塵等缺陷和異物，無粉末、無剝落現象，注意漆膜在表面干燥前，不要觸摸漆膜。

油漆要求

1、噴漆厚度漆膜厚度控制在005mm-0. 15mm。干膜厚度為25um- 40um。

2、二次涂布為保證防護要求高的產品厚度，可在涂膜固化后進行二次涂布(根據需求確定是否進行二次涂布)。

3、部件更換:涂膜固化后,如果要更換部件,可以遵循以下操作:

4、檢查修復目測涂覆電路板是否符合質量要求，出現問題修復。如:針等保護區域沾有三防漆，可用鑷子夾住可吸收的棉球或清潔棉球蘸水洗板水擦洗干凈，擦洗注意不能將正常的漆膜洗掉。

(1 )直接用電鉻鐵對元器件進行焊接,然后用蘸水洗水的棉布對焊盤周圍的材料進行清洗

(2)焊接替代部件

(3)用實心毛刷蘸三防漆刷于焊接部位,干燥固化漆膜表面

操作要求

1、操作時應佩戴口罩或防毒面具、橡膠手套、化學防護眼鏡等防護裝置，以免傷害身體。

2、三防漆工作場所要求清潔，無灰塵飛揚,必須有良好的通風措施，并禁止無關人員進入。

3、工作結束后，使用過的工具應及時清理干凈，有三種防漆的容器應封閉并蓋緊。

4、線路板要做好防靜電措施，不要將線路板重疊、涂布等工序,線路板要水平放置。

防漆噴涂工藝注意事項

1、PCBA板的最大長寬為410*410mm,最小為10* 10mm。

2、PCBA必須做一個帶邊和寬度不能小于5mm的加工，便于走上機器軌道。

3、安裝在PCBA上的組件最大高度為80mm。

4. PCBA上構件的噴涂區與非噴涂區之間的最小距離為3mm。

5、噴涂過程中,有些組件不能噴涂，如:大功率帶散熱面或散熱器元件、可調電阻、蜂鳴器、電池座、保險座(管)、 IC座、功率電阻、功率二_極管、水泥電阻、撥碼開關、輕觸開關等。

6、徹底清洗可確保腐蝕性殘留物被徹底清除，并使三防漆良好地附著在電路板表面。油漆厚度以0.1-0.3mm為宜。烘烤條件60°C, 10-20分鐘。