在電路板表面涂上三防漆,形成三防保護(hù)膜(三防指防潮、防鹽霧、防霉)。 如化學(xué)物質(zhì)(如燃料、冷卻劑等)、沖擊、潮濕、鹽霧、濕度和高溫等條件下未使用的PCB防銹漆可能會(huì)被腐蝕、霉菌生長(zhǎng)并產(chǎn)生短路、電路故障，使用防銹漆可以保護(hù)電路不受損壞，從而提高PCB的可靠性，增加安全系數(shù)，保證其使用壽命。此外，更高的功率和更緊密的PCB間距是允許的，因?yàn)槿蛊岱乐剐孤?。因此，它可以滿足元件小型化的目的。
防漆工藝的規(guī)格和要求
質(zhì)量要求
1.局部隔離的部件或區(qū)域不得涂三防漆。
2、三防漆層應(yīng)平整、光亮厚薄均勻,保護(hù)焊墊、補(bǔ)片元件或?qū)w表面。
3、電路板表面不能有流漆、滴漏現(xiàn)象，刷漆注意不能滴漏到局部隔離部位。
4、漆層及組件表面不能有氣泡、針孔、波紋現(xiàn)象、收縮、灰塵等缺陷和異物，無(wú)粉末、無(wú)剝落現(xiàn)象，注意漆膜在表面干燥前，不要觸摸漆膜。
油漆要求
1、噴漆厚度漆膜厚度控制在005mm-0. 15mm。干膜厚度為25um- 40um。
2、二次涂布為保證防護(hù)要求高的產(chǎn)品厚度，可在涂膜固化后進(jìn)行二次涂布(根據(jù)需求確定是否進(jìn)行二次涂布)。
3、部件更換:涂膜固化后,如果要更換部件,可以遵循以下操作:
4、檢查修復(fù)目測(cè)涂覆電路板是否符合質(zhì)量要求，出現(xiàn)問題修復(fù)。如:針等保護(hù)區(qū)域沾有三防漆，可用鑷子夾住可吸收的棉球或清潔棉球蘸水洗板水擦洗干凈，擦洗注意不能將正常的漆膜洗掉。
(1 )直接用電鉻鐵對(duì)元器件進(jìn)行焊接,然后用蘸水洗水的棉布對(duì)焊盤周圍的材料進(jìn)行清洗
(2)焊接替代部件
(3)用實(shí)心毛刷蘸三防漆刷于焊接部位,干燥固化漆膜表面
操作要求
1、操作時(shí)應(yīng)佩戴口罩或防毒面具、橡膠手套、化學(xué)防護(hù)眼鏡等防護(hù)裝置，以免傷害身體。
2、三防漆工作場(chǎng)所要求清潔，無(wú)灰塵飛揚(yáng),必須有良好的通風(fēng)措施，并禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
3、工作結(jié)束后，使用過(guò)的工具應(yīng)及時(shí)清理干凈，有三種防漆的容器應(yīng)封閉并蓋緊。
4、線路板要做好防靜電措施，不要將線路板重疊、涂布等工序,線路板要水平放置。
防漆噴涂工藝注意事項(xiàng)
1、PCBA板的最大長(zhǎng)寬為410*410mm,最小為10* 10mm。
2、PCBA必須做一個(gè)帶邊和寬度不能小于5mm的加工，便于走上機(jī)器軌道。
3、安裝在PCBA上的組件最大高度為80mm。
4. PCBA上構(gòu)件的噴涂區(qū)與非噴涂區(qū)之間的最小距離為3mm。
5、噴涂過(guò)程中,有些組件不能噴涂，如:大功率帶散熱面或散熱器元件、可調(diào)電阻、蜂鳴器、電池座、保險(xiǎn)座(管)、 IC座、功率電阻、功率二_極管、水泥電阻、撥碼開關(guān)、輕觸開關(guān)等。
6、徹底清洗可確保腐蝕性殘留物被徹底清除，并使三防漆良好地附著在電路板表面。油漆厚度以0.1-0.3mm為宜。烘烤條件60°C, 10-20分鐘。
