今天拜高科普一下環氧樹脂的基本性能以及環氧樹脂的行業應用，有需求的朋友們可以收藏一下。

環氧樹脂的基本性能

（1）外觀與色澤

環氧樹脂會隨著相對分子質量的變化而改變其外觀狀態，從低黏液體變為半固態直至固體。環氧樹脂一般是透明的，但會因制造工藝的不同而呈無色或淡黃色。

(2）環氧當量與環氧值

環氧當量（EEW)表示每一個環氧基團相當的環氧樹脂的質量，或者說是含1mol環氧基的環氧樹脂的質量(g)，即環氧值表示100g環氧樹脂中含有環氧基的物質的量（mol)。即:

環氧值愈大，相對分子質量愈小，黏度愈低。環氧值（或環氧當量）是環氧樹脂的重要質量指標，它決定著固化劑用量的多少和固化產物的性能。

環氧基質量分數（環氧基含量）是指每100g 環氧樹脂中含有環氧基的質量(g)，單位為%。環氧基的相對分子質量為43。

環氧基質量分數=環氧基相對分子質量×環氧值

環氧當量、環氧值和環氧基質量分數三者之間的關系為:環氧當量=100/環氧值=43/環氧基質量分數

(3）羥值與羥基當量

羥值是決定固化劑用量的一個重要指標。羥值表示100g 環氧樹脂中所含羥基的摩爾數，羥基當量則表示含有1mol羥基的環氧樹脂的質量。它們之間的關系為:羥值=100/羥基當量。羥基是一個極性基團，也是環氧樹脂的主要反應基團，尤其是酸酐作為固化劑，且高分子量、超高分子量環氧樹脂的環氧基含量很低時，這些樹脂的固化交聯反應主要是靠羥基。如雙酚A型環氧樹脂的分子量越高，其羥基當量越大。

(4）氯含量

表示100g 環氧樹脂中含有氯的摩爾數，國外常用質量分數（%)表示。氯在環氧樹脂中以無機氯和有機氯的形式存在，其中有機氯又分為可水解氯(活性氯、易皂解氯）和不可水解氯（非活性氯)。氯含量影響環氧樹脂固化物的介電性能和耐水性，無機氯的影響更為顯著。

(5）黏度

環氧樹脂的黏度是與使用工藝有關的一項重要指標，黏度的大小隨溫度不同而改變。液態雙酚A環氧樹脂的黏度和固態雙酚A環氧樹脂的溶液黏度都隨平均相對分子質量的增加而增大，且隨相對分子質量分布的減小而降低。

(6）軟化點

固體環氧樹脂變軟或發黏的溫度稱為軟化點，一般隨環氧樹脂的相對分子質量的增加而升高。因環氧樹脂是聚合度不同的低聚物，故沒有明確的熔點，只有熔融的溫度范圍，因而稱為軟化點。

（7）揮發分

環氧樹脂制造過程所用溶劑、水分的殘留或少量小分子環氧化物的生成，都會使樹脂有一定量的揮發分，對膠黏劑性能十分不利，會造成粘接制品起泡或氣孔等弊端。揮發分常用質量百分數表示。

(8）平均相對分子質量及其分布

由于環氧樹脂是不同聚合度的同系分子的混合物，分子量因聚合物中重復鏈節數的不同而不均一。隨著分子量由低到高的變化，環氧樹脂的形態從液態、黏稠態到固態，色澤多為淡黃色。環氧樹脂平均相對分子質量大小和分布的寬窄，都對環氧樹脂固化產物的機械強度、耐熱性能有很大的影響。例如相對分子質量低的環氧樹脂能溶于脂肪族和芳香族溶劑，而相對分子質量高的環氧樹脂只能溶于酮類和酯類等強溶劑。又如平均相對分子質量相同而相對分子質量分布較窄的環氧樹脂，其軟化點高，反之亦然。

環氧樹脂膠的應用

環氧膠黏劑劑不僅具有優異的粘接性能，而且其他方面的性能也較均衡，能與多種材料粘接和復合，通過配方設計幾乎可以滿足各種加工性能和工藝性能的要求，因此從日常生活到尖端技術等各領域都得到了廣泛的應用，已成為飛機、導彈、火箭、衛星、飛船、汽車、艦艇、機械、電子、土木建筑等領域不可缺少的材料。

環氧樹脂膠黏劑在機械設備維修方面有著較多的應用。如在修復精密機械零件、模具、工夾具、機床導軌與溜板、導柱與導套、軸與瓦等的磨損方面具有極大的優勢。過去的修復辦法是采用堆焊、電鍍和金屬噴鍍，但因熱變形、設備、工藝等的因素的影響而受到限制，現在使用以環氧樹脂和無機填料為主體的雙組分膠黏劑已經逐步代替了電焊、電鍍、鑲套工藝來恢復這些零件原來的幾何形狀和尺寸規格，具有工藝簡單、成本低、工期短的優點。在飛機維修上采用環氧膠黏劑更是方便快捷，例如蜂窩夾層結構的修復就可以用環氧膠注入、填充、粘貼，固化后牢固可靠，性能依舊。又如整體油箱出現裂紋滲漏，最為有效、簡便的方法是粘接修理，可選用快固高強環氧膠黏劑進行粘接。目前使用的環氧樹脂點焊膠黏劑，具有連接強度高、密封性好、應力分布均勻、耐疲勞性好、結構質量輕、可以進行陽極氧化、生產效率高等特點，已在航空工業上廣泛應用。

由于環氧樹脂具有油面粘接性能高、單組分化、能在40℃下長時間保存（半年左右)、150℃左右能與電泳底漆同步固化、完全固化前能經受磷化處理、不滲流、不污染電泳漆等特點，在各類交通工具（如飛機、船舶、汽車等）的制造與裝配中得到了廣泛的應用，在轎車生產中這種技術特征尤為明顯:采用粘接技術，用膠黏劑來代替以前的鉚接、焊接扣螺栓連接，以環氧樹脂膠黏劑作為主要結構膠的用量占整個汽車用膠黏劑總量的25%左右。這樣既能減少接頭的應力集中，又提高了運行安全性，降低了制造成本。

環氧樹脂膠黏劑在電器工業中的應用主要有:電機槽楔鋼棒間的絕緣固定，變壓器中硅鋼片之間的粘接，電子加速器的鐵芯及長距離輸送的三相電流的位相器的粘接等。環氧導電膠和環氧導熱膠在電子工業中的應用頗具特色。環氧樹脂導電膠是一種具有一定導電性的膠黏劑，它固化或干燥后可以將多種導電材料連接起來。電子元器件的連接以往采用焊接的方法，但焊接會引起零件變形、損傷、接頭易氧化等問題，而用環氧樹脂導電膠這些問題就可以迎刃而解。環氧樹脂導電膠具有很好的粘接強度，根據選用的固化劑不同可以配制成單組分或多組分，可配成室溫固化型、中溫固化型或高溫固化型，可配成無溶劑型或有溶劑型。環氧導電膠的優異性能和多樣性,使它成為導電膠中應用最廣的品種。

此外，環氧樹脂膠黏劑在建筑材料、土木工程、建筑施工、裝修裝飾、結構加固、密封防水、橋梁修復等方面都起著重要的作用。土木建筑用環氧樹脂膠黏劑順應了現代土木建筑發展的總趨勢，膠種向著低毒、能在特殊條件下（如潮濕面、水下、油面、低溫）固化、室溫固化高溫使用、高強度、高彈性等方向發展。應用面從單一的新老水泥的粘接、建筑裂縫的修補發展到基礎結構、地面、裝潢、電氣、給排水等施工工程中。高強輕質預制件在混凝土與聚醋酸乙烯乳液混合漿料中加入發泡聚苯乙烯小顆粒，再加入環氧樹脂乳液和固化劑，經固化后即得低密度高強輕質預制件。又如高檔石材復合板以高檔石材作為面料裝飾建筑典雅美觀，但資源有限，加之太重，存在潛在危險。現采用在兩薄鋼（鋁）板之間先粘貼金屬蜂窩材，再于外側的金屬板上粘一層很薄的高檔石材面，所有的粘接都是采用改性環氧樹脂膠黏劑。