什么是潤滑（硅）脂？

潤滑脂是將一種(或幾種）稠化劑分散到一種（或幾種）液體潤滑油中，而形成的一種固體到半固體的產(chǎn)品，潤滑脂一般可被看作是加有表面活性物質(zhì)（稠化劑)的潤滑油。這類表面活性物質(zhì)含有極性基團(tuán)和經(jīng)基鏈分子，并可形成一定厚度的潤滑層。在個別情況下，該潤滑層可達(dá)400～500個單分子層?？梢?，這樣多分子層隔開的摩擦副對偶表面要比常見潤滑油單分子層隔開的摩擦副對偶表面的摩擦小得多。因此，在邊界潤滑條件下，潤滑脂比潤滑油更適用于苛刻條件下的齒輪、重載軸承等的潤滑。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備對潤滑劑的質(zhì)量要求越來越高。我國及世界各國為了滿足機(jī)械設(shè)備的潤滑要求，已經(jīng)制訂了一些潤滑劑產(chǎn)品的新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，潤滑劑新產(chǎn)品也在不斷出現(xiàn)。

選擇潤滑脂首先應(yīng)明確其目的。按潤滑脂所起的主要作用大致可分為減摩、防護(hù)、密封三大類，而選用潤滑脂就要看其在使用部位所要起的作用是以哪一個為主。

 潤滑脂如何選擇？

1.考慮潤滑部位的工作溫度

機(jī)械摩擦部位的溫度高低及溫度變化，對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有著決定性的響，潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。

2.考慮潤滑部位的負(fù)荷

 礦石粉碎機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械的軸承受到較大的沖擊負(fù)荷；大型電機(jī)的定子重量在成噸以上，所以軸承負(fù)荷時比較大的；齒輪的潤滑條件是相當(dāng)苛刻的，存在滾動摩擦和滑動摩擦，一般齒輪所傳遞的力都是比較大的；還是蝸輪蝸桿都是承受較大的負(fù)荷。在這些部位選用潤滑脂必須考慮抗磨性和極壓型。

3.考慮潤滑部位的速度

由于潤滑脂屬于流變體系，它的相似黏度隨剪切速率而改變。因此，潤滑脂的物理狀態(tài)和潤滑作用對潤滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度特別敏感，這一點(diǎn)與潤滑油有所不同。

4.考慮潤滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)

潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂性能有極大的影響，因此，在選擇潤滑脂時，應(yīng)慎重考慮。

5.考慮潤滑脂的加注方式

潤滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。涂抹、填充、脂槍加注、脂杯加注等都屬于人工加注。

6.從綜合效益方面考慮

選用潤滑脂時不能僅僅關(guān)心其價格高低，更要看其是否能延長潤滑周期、降低檢修費(fèi)用等。只有綜合效益突出的潤滑脂，才是適用的潤滑脂。拜高潤滑脂在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛，全面的潤滑服務(wù)方案在解決您設(shè)備潤滑問題的同時，也讓您享受到最佳的潤滑服務(wù)。