導(dǎo)熱硅膠片一般用于汽車電池組中進(jìn)行散熱，日常生活中很多東西也都會(huì)用到，但是有不少朋友在使用過程中出現(xiàn)氣泡的原因，其實(shí)硫化溫度、滲透不足、模具結(jié)構(gòu)不合理、硫化時(shí)間過短以及生產(chǎn)過程中的失誤都會(huì)引起導(dǎo)熱硅膠片在使用過程中出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，下面拜高就來分享一下導(dǎo)熱硅膠片產(chǎn)生氣泡的具體原因以及解決辦法！

1、硫化溫度太低或硫化溫度太高是導(dǎo)熱硅膠片起泡的主要原因之一。硫化溫度是硅橡膠成型中的重要參數(shù)。通常，有機(jī)硅產(chǎn)品的溫度設(shè)定在160°C~200°C，但是有時(shí)由于長(zhǎng)的脫模時(shí)間或其他原因，硫化機(jī)不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間加熱模具。結(jié)果，硅膠成型模具的溫度低于硅膠成型的硫化溫度，這將在形成導(dǎo)熱硅膠片之后在產(chǎn)品中引起氣泡。為此，我們只需要提高成型溫度，或打開機(jī)器中的空模具并加熱一會(huì)兒即可解決問題。如果硫化溫度過高，則成型溫度還會(huì)在導(dǎo)熱硅膜中引起氣泡。為什么?當(dāng)模制溫度太高時(shí)，在夾緊和加壓過程中表面上的硅膠材料開始形成。此時(shí)，空氣已經(jīng)被困在內(nèi)部并且難以排出，因此將導(dǎo)致導(dǎo)熱硅膠片發(fā)泡。因此，僅需要充分降低成型溫度即可。

2、有機(jī)硅產(chǎn)品有氣泡的原因是滲漏不足。將有機(jī)硅材料放入成型模具中后，在關(guān)閉時(shí)會(huì)將大量空氣引入模具中，并且空氣無法與有機(jī)硅材料結(jié)合在一起。如果不清除空氣，則放電會(huì)在成型后在硅膠按鈕的表面形成氣泡。

3、模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠模具的設(shè)計(jì)不合理。這也會(huì)在硅膠成型中引起氣泡。例如，產(chǎn)品在模具中的排列，分隔方法，模具分隔方法，模具尺寸設(shè)計(jì)等。它們會(huì)引起氣泡。然而，打開模具組的成本非常高并且不容易修改，如果模具中的有機(jī)硅氣泡是由模具的結(jié)構(gòu)引起的，則通常從上述觀點(diǎn)解決。

4、硫化時(shí)間太短。像硫化溫度一樣，硫化時(shí)間也是形成導(dǎo)熱硅膠片的重要參數(shù)之一。硫化時(shí)間的長(zhǎng)短決定了導(dǎo)熱硅膠片是否可以完全固化。如果硫化時(shí)間太短，則導(dǎo)熱硅膠片不僅會(huì)在成型后變軟，而且更有可能在導(dǎo)熱硅膠片的表面上產(chǎn)生氣泡。這些缺陷的出現(xiàn)可以適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)硅膠的硫化時(shí)間。

5、生產(chǎn)過程也非常重要。RD抗老化劑在開煉機(jī)混合操作中很容易起泡。這主要?dú)w因于抗老化劑RD的高熔點(diǎn)和開煉機(jī)的較低工作溫度。應(yīng)特別注意精煉過程中氧化鋅的分散。分散體的均勻性還將在導(dǎo)熱硅膠片中引起泡沫，因此橡膠混合過程也是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。

6、原料中的水分比例。橡膠混合操作以及在用水?dāng)D壓和冷卻后產(chǎn)品是否完全干燥，主要是由于添加硫磺后水分的揮發(fā)所致。

以上即是拜高分享的導(dǎo)熱硅膠片操作過程中出現(xiàn)氣泡的原因以及解決方案，希望對(duì)大家能夠有一定的幫助，如果想了解更多電子灌封膠、導(dǎo)熱材料、密封膠等膠水知識(shí)請(qǐng)持續(xù)關(guān)注拜高官網(wǎng)~