導熱硅膠片一般用于汽車電池組中進行散熱，日常生活中很多東西也都會用到，但是有不少朋友在使用過程中出現氣泡的原因，其實硫化溫度、滲透不足、模具結構不合理、硫化時間過短以及生產過程中的失誤都會引起導熱硅膠片在使用過程中出現氣泡的現象，下面拜高就來分享一下導熱硅膠片產生氣泡的具體原因以及解決辦法！

1、硫化溫度太低或硫化溫度太高是導熱硅膠片起泡的主要原因之一。硫化溫度是硅橡膠成型中的重要參數。通常，有機硅產品的溫度設定在160°C~200°C，但是有時由于長的脫模時間或其他原因，硫化機不會長時間加熱模具。結果，硅膠成型模具的溫度低于硅膠成型的硫化溫度，這將在形成導熱硅膠片之后在產品中引起氣泡。為此，我們只需要提高成型溫度，或打開機器中的空模具并加熱一會兒即可解決問題。如果硫化溫度過高，則成型溫度還會在導熱硅膜中引起氣泡。為什么?當模制溫度太高時，在夾緊和加壓過程中表面上的硅膠材料開始形成。此時，空氣已經被困在內部并且難以排出，因此將導致導熱硅膠片發泡。因此，僅需要充分降低成型溫度即可。

2、有機硅產品有氣泡的原因是滲漏不足。將有機硅材料放入成型模具中后，在關閉時會將大量空氣引入模具中，并且空氣無法與有機硅材料結合在一起。如果不清除空氣，則放電會在成型后在硅膠按鈕的表面形成氣泡。

3、模具的結構不合理，硅膠模具的設計不合理。這也會在硅膠成型中引起氣泡。例如，產品在模具中的排列，分隔方法，模具分隔方法，模具尺寸設計等。它們會引起氣泡。然而，打開模具組的成本非常高并且不容易修改，如果模具中的有機硅氣泡是由模具的結構引起的，則通常從上述觀點解決。

4、硫化時間太短。像硫化溫度一樣，硫化時間也是形成導熱硅膠片的重要參數之一。硫化時間的長短決定了導熱硅膠片是否可以完全固化。如果硫化時間太短，則導熱硅膠片不僅會在成型后變軟，而且更有可能在導熱硅膠片的表面上產生氣泡。這些缺陷的出現可以適當地延長硅膠的硫化時間。

5、生產過程也非常重要。RD抗老化劑在開煉機混合操作中很容易起泡。這主要歸因于抗老化劑RD的高熔點和開煉機的較低工作溫度。應特別注意精煉過程中氧化鋅的分散。分散體的均勻性還將在導熱硅膠片中引起泡沫，因此橡膠混合過程也是一個非常重要的環節。

6、原料中的水分比例。橡膠混合操作以及在用水擠壓和冷卻后產品是否完全干燥，主要是由于添加硫磺后水分的揮發所致。

以上即是拜高分享的導熱硅膠片操作過程中出現氣泡的原因以及解決方案，希望對大家能夠有一定的幫助，如果想了解更多電子灌封膠、導熱材料、密封膠等膠水知識請持續關注拜高官網~