施膠就是以適當?shù)姆椒ê凸ぞ邔⒛z黏劑涂布或鋪(撒）在被粘接制品的表面。施膠操作正確與否，對粘接質(zhì)量很有影響。

液態(tài)膠黏劑涂布的難易與黏度大小相關，而所要求的黏度也因施膠方式的不同而異:用于刮涂的膠黏劑的黏度可適當大些，而刷涂的膠黏劑則可以稍低，噴膠的黏度則更低;對于無溶劑型膠黏劑，如果黏度太大或因溫度較低變得黏稠而造成涂布困難，可將被粘物表面用熱風預熱，使涂布后的膠黏劑黏度降低，易于流動濕潤被粘表面;如果是溶劑型膠黏劑，則可用適當?shù)娜軇┻M行稀釋。

施膠時最好順著一個方向，涂膠速度不能太快，以利于氣體和水分的排除，盡量保持厚薄均勻，往復涂膠會使膠黏劑嚴重聚集，膠層包裹氣泡和缺膠，結果導致粘接強度下降。

為了使膠黏劑充分濕潤被粘物，一般要求兩個表面都要施膠，同時，施膠的遍數(shù)由膠黏劑和被粘物的性質(zhì)不同來定，一般木制品的粘接施―遍膠即可，對于需要多遍施膠的產(chǎn)品，不可操之過急，要等第一遍膠的溶劑基本揮發(fā)之后方能進行下遍施膠。

涂膠方法較多，但常用的有以下幾種：

（1）刷涂法。用毛刷把膠黏劑涂刷在粘接面上，要單方向涂膠，速度要慢，不要產(chǎn)生氣泡。這是最簡單易行也是最常用的方法。此法適用于單件或小批量生產(chǎn)和施工。

（2）噴涂法。用涂膠槍將膠液噴涂在被粘物表面上。對于低黏度的膠黏劑，可以采用普通油漆噴槍進行噴涂。對于那些活性期短、清洗困難的高黏度膠黏劑，可以采用增強塑料工業(yè)中用的特制噴槍。噴涂法的優(yōu)點是涂膠均勻，工效高;缺點是膠液損失大（約20%～40%)，溶劑散失在空氣中污染環(huán)境。在刨花板和纖維板的生產(chǎn)中常常用噴涂法。

（3）浸漬法。將被粘物浸泡在膠液中，涂布在整個被粘物表面上，在壓制木質(zhì)復合板和竹粘接板時常使用浸漬法。

（4）自流法。采用淋雨式自動裝置。此法非常適用于扁平的板狀零件，工效甚高，適用于大批量生產(chǎn)。為使膠液不至于堵塞噴嘴，所用膠液必須有適當?shù)酿ざ群土鲃有裕缦聢D所示 :

（5）輪涂法。用浸過膠的輪筒，將膠轉(zhuǎn)移到需涂抹的被粘物表面上，適用于熱熔膠的涂抹。

如下圖所示，將膠輪的下半部浸入膠液中，上半部露在外面直接或通過印膠輾間接與工作面接觸，通過工件等帶動膠棍轉(zhuǎn)動把膠液涂在粘接面上。欲達到不同的涂膠效果，膠輾表面可以開出不同的溝槽和花紋，也可以用改變膠輾壓力或用刮板控制涂膠量。膠混可以用橡膠、木材、毛氈或金屬制造。在粘接板和人造板的二次加工中使用最多。 

（6）刮涂法。用金屬或非金屬刀，將糊狀或膏狀的膠黏劑刮抹于被粘物表面上。對于高黏度的膠體狀和膏狀膠黏劑和對于像地板類的粘接件等，可利用刮膠板進行涂膠。刮膠板可用l～l.5mm厚彈性鋼板、硬聚氯乙烯板等材料制作。

（7）注入法。將膠黏劑裝入專用的容器內(nèi)，用壓力(機械、氣動、手工）注入接縫的泄漏處，對密封堵漏應用較多。在速生木材的改性中，常將浸漬法和注人法相結合，將改性用的膠黏劑等高分子聚合物注入到木材中以提高木材的性能。

（8）分開涂膠法。惇有的雙組分膠，可分別涂于兩個被粘表面上，然后疊合在一起。

（9）熱熔涂膠法。一般采用專門的涂膠裝置，如板式家具的封邊機，對于小批量的生產(chǎn)，可使用專門的熱熔膠槍，將膠棒放入，通電熱熔后，把膠注到被粘物表面上。

在粘接時，施膠量的多少直接決定著膠層的厚薄，膠層宜薄勿厚，只要能完全浸潤被粘物表面就可以了。膠層過厚，非但無益，反而有害。這是因為膠層較薄時，缺陷少、變形小、收縮小、內(nèi)應力小，應力分布均勻而有利于提高粘接強度。當然也不是膠層越薄粘接強度越高，這必須是在保證不缺膠的前提下。一般認為膠層厚度控制在0.08～0.15mm為宜。

在粘接木材時，其涂膠量隨木材的種類和表面狀態(tài)而變化。同時也隨膠黏劑的種類、形態(tài)、涂膠方法的不同而有所不同。