常見的三防膠主要有有機硅三防膠、環氧樹脂三防膠以及聚氨酯三防膠。聚氨酯三防膠一般用于pcb電路板的三防保護，如智能家電、汽車電子、變頻工控、軍工船舶、戶外精密設備等。保護線路板免受外界環境(潮濕、霉菌、鹽霧、高塵、震動、腐蝕性氣體等)的腐蝕，提高產品可靠性，增加使用安全系數。

聚氨酯三防漆涂覆根據涂覆厚度的不同可分為薄層涂覆和厚層涂覆。一般地，防腐效果隨涂覆厚度的增加而增強。目前的三防涂覆材料主要有丙烯酸類、環氧類、聚氨酯三防漆類等，由于常規的三防漆粘度小，流動性大，可實現的涂覆干膜厚度通常為25～60μm，即為薄層涂覆，只能為線路板提供基本的防護作用。針對薄層涂覆滿足不了的領域，可通過增加涂覆厚度(干膜60～200μm)實現更高的防腐。

 三防漆應用領域

厚層涂覆聚氨酯三防漆主要用于線路板高可靠性防腐領域，

1、高防腐領域：軍工系統、通訊設備、戶外精密設備(充電樁，通訊基站)等。

2、環境惡劣：在惡劣環境中使用的設備，需要滿足極高的防腐要求。礦井、海邊，面臨灰塵、潮氣、鹽霧、風沙雨雪等環境；汽車電子(雨雪風沙等) ；

3、敏感元器件：線路板針腳/引腳處：由于針腳結構存在毛細滲透現象及膠本身的重力作用，導致針腳處掛膠困難，薄層涂覆無法達到理想的防腐效果；特殊元件(風扇口處等) ：高熱、灰塵大。

三防漆操作工藝常見問題

為了實現高防腐領域產品的涂覆要求，現工藝條件主要通過多次施工達到要求的厚度(通常使用二次涂覆工藝)。但是現有的二次涂覆工藝存在的問題：

1、干燥時間長，生產效率低：二次涂覆即涂覆二遍，后續涂覆過程需等待上一次完全干燥方可操作。通常50 μm干膜厚度，80℃完全干燥需3～5h，常溫下需1～2天；通過二次涂覆實現100μm涂覆厚度， 80℃完全干燥至少需8～10h，常溫下需3～5天，大幅度延長了施工時間。

2、底層溶劑揮發不徹底，殘存氣泡，易被腐蝕：若第一次涂層未固化完全即會殘存有溶劑，當繼續涂覆第二層后，在固化過程中底層殘存的溶劑無法揮發出來，在兩層涂層間產生氣泡，氣泡的存在增加了防腐因素，直接影響涂層可靠性；

3)涂層不兼容：涂覆兩層會導致涂層間的不兼容，易出現分層現象，影響可靠性。