環氧樹脂加工容易產生泡沫的原因如下：

一、攪拌過程中產生的氣泡原因：

環氧樹脂膠在混合過程中產生氣泡的原因一是在攪拌過程中帶入的氣體而產生的氣泡，還有一種就是攪拌速度過快液體產生的“空泡效應”，而氣泡又有肉眼看見和看不見的兩種，使用真空脫泡只能消除肉眼看的見的氣泡，對去除人眼看不見的微小氣泡效果不好。

二：固化過程中產生的氣泡原因：

這是因為環氧樹脂是通過聚合反應固化的，反應是化學反應。在固化反應過程中，環氧樹脂系統中的細微氣泡加熱膨脹，氣體不再與環氧系統兼容，然后聚集在一起產生較大的氣泡。

環氧樹脂發泡的原因：

1.化學性質不穩定

2.配備增稠劑時的混合

3.增稠劑集合后的反應起泡

4.漿體排出過程

5.配膠攪拌過程中產生的產生

環氧樹脂起泡的危害:

1.泡沫造成外溢和增稠劑消耗，也會影響觀察液位高度。

2.由于固化劑分子胺引起的氣泡會影響施工效率。

3.“濕泡”存在會導致VCM氣相聚合，一般產生在粘釜中。

4.如果氣泡沒有完全去除施工，固化后會產生氣泡，干燥后表面會有很多針眼，嚴重影響產品質量。

如何消除氣泡？

常用消泡劑產品類別：有機硅消泡劑、非硅消泡劑、聚醚消泡劑、礦物油消泡劑、高碳醇消泡劑等

當溫度較低時，大多數液體物質的特性會發生變化，特別是粘合劑液體物質的粘度會隨著溫度的降低而增加，環氧樹脂ab膠水作為一種典型的液體物質，由于溫度的降低，粘度值也顯著增加。因此，在使用和使用過程中，氣泡難以消除，平整性能降低，使用時間和固化時間的增加不利于正常的生產和控制。然而，通過多年生產經驗的積累，我們總結了一些幫助經驗，有效地解決和減少上述問題帶來的問題，具體有以下四種方法：

一、作業現場加熱法：

作業現場氣溫降至25°℃內部時，對作業現場進行有效的加熱工作，使現場溫度升高到適合膠水操作的溫度(25℃~30℃)，同時，現場相對空氣濕度應保持在70%左右，直到膠水本身的溫度與環境溫度相同，膠水才能正常工作和使用。

溫馨提示：這種方法是最有效的方法，但操作成本會比較高，請注意成本核算。

二，開水加熱法：

降溫會直接降低環氧樹脂ab膠水的粘度值顯著增加，在使用膠水前提前加熱，提高自身溫度，降低粘度值，使用方便。具體方法是在使用膠水前2小時左右，將整桶或整瓶膠水放入沸水中加熱，使膠水溫度達到30C上下后取出，搖兩下，然后一直把a膠放在溫度不少于30°℃在溫水中，邊加熱邊使用。在使用過程中，每半小時取出膠水并搖晃一次，使膠水始終保持溫度與成分對稱。但要特別注意不要讓桶內或瓶內的膠水粘在水上，否則會導致不良或嚴重后果。

溫馨提示：該方法簡單、經濟、實用，成本和材料相對容易，但存在隱患，要注意清除。

三、烤箱加熱法：

有條件的用戶可以在使用膠水前使用環氧樹脂ab用烤箱加熱膠水a膠，避免膠水意外沾水，非常簡單。具體方法是將烤箱溫度調整到60℃，然后將整桶或整瓶a膠放入烤箱預溫，使膠水本身的溫度達到30°℃然后把膠水拿出來搖兩下，然后把膠水放在溫度上調整到30C在烤箱的中間使用預熱邊緣，但要注意取出膠水，搖晃大約一個小時，使膠水始終保持溫度與成分對稱。

溫馨提示：這種方法也會稍微增加成本，但相對簡單有效。

四、消泡劑協助法：

為了適度加速氣泡的去除，還可以購買環氧樹脂ab添加膠水專用消泡劑，添加比例為3的A膠‰內部，具體方；直接在上述方法加熱的A膠中加入不超過膠水的3%的環氧樹脂ab膠水專用消泡劑，然后攪拌均勻，與B膠混合使用。