聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，一般為雙組份，分為主劑和固化劑。主要成分是多元二異氰酸酯和聚醚多元醇，它們在催化劑（三亞乙基二胺）的存在下交聯和固化形成高聚物。聚氨酯灌封膠具有良好的粘接性能、絕緣性能和耐候性，其硬度可通過調節二異氰酸酯和聚醚多元醇的比例來改變。聚氨酯灌封材料的特點是硬度可控、強度適中、彈性好、耐水、防霉、抗沖擊、絕緣性和阻燃性優異，對電氣元件無腐蝕，對鋼、鋁、銅、錫和橡膠、塑料、木材等材料有良好的附著力。灌封材料可以保護已安裝和調試好的電子元件免受振動、腐蝕、濕氣和灰塵的影響。

聚氨酯灌封膠產品應用優點：

聚氨酯灌封膠具有很好的防水性和耐酸性。一般需要在深水中長時間浸泡的設備都是用聚氨酯包裝的。聚氨酯灌封膠具有良好的柔韌性和抗沖擊性，變形后能快速恢復，介于灌封硅膠和環氧樹脂之間。

聚氨酯灌封膠產品應用缺點：

聚氨酯灌封膠的明顯缺點是相比于硅膠和環氧膠更容易出現氣泡。有時候氣泡小而密集，很不美觀，需要抽真空灌膠，操作復雜。對于一些有嚴格外觀要求的產品，聚氨酯灌封膠可能并不是很好的選擇。

聚氨酯灌封膠使用工藝

以BEPU 6606A /B聚氨酯灌封膠為例：

1、預熱：被澆注器件請于 70~80℃烘 1~2 小時.也可降低溫度,延長加熱時間,以除去器件濕氣。Bepu 6606 在低溫下，粘度會變高，可預熱材料至 25℃~45℃.便于使用。

2、混合：按比例稱量 A、B 料，攪拌時垂直攪拌棒,順時針(或逆時針)同方向攪拌 2-5 分鐘, 盡量減少攪入 空氣。注意容器底部、邊緣部也要攪拌均勻，否則會有局部不固化現象。

3、脫泡：對于灌封表面要求光潔無氣泡者，混合料應抽真空(≤-0.1mpa)脫去氣泡。邊攪拌邊抽真空的動態脫泡，更利于氣泡的除去。采用機械計量混合灌封者,省略步驟 2、3。

4、澆注：將混合料澆入器件中，器件結構復雜、體積大者,應分次澆注。澆注氣泡可用熱風槍等吹掃。可消除表面浮泡。

5、固化：25℃/約 8hr 表面表干，12hr 后初步固化。環境濕度應控制在<70%，溫度低應酌情延長固化時間。

6、設備：產品 ab 組分使用灌膠機作業時，建議 A 料選用螺桿泵，B 料選用齒輪泵進行計量。

彈性聚氨酯灌封膠不同于電子行業的環氧樹脂灌封膠和有機硅灌封膠，它克服了環氧樹脂易碎、硅樹脂強度低的缺點。它具有優異的耐水性、耐熱性、耐寒性、抗紫外線性、耐酸堿性、耐高低溫沖擊性、防潮性、環保性和高性價比，是電子元器件較為理想的灌封防護材料。聚氨酯灌封膠，滿足阻燃V0級、環保認證認證，是為電子行業電路控制器和元器件的長期保護而開發的。絕緣性能優異，特別適用于惡劣環境下使用的電子線路板和元器件（如潮濕、振動和腐蝕等），適用于各種電子元器件和微機控制板的封裝，如脈沖點火器、洗衣機控制板、電動自行車驅動控制器等。