聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，一般為雙組份，分為主劑和固化劑。主要成分是多元二異氰酸酯和聚醚多元醇，它們在催化劑（三亞乙基二胺）的存在下交聯(lián)和固化形成高聚物。聚氨酯灌封膠具有良好的粘接性能、絕緣性能和耐候性，其硬度可通過調(diào)節(jié)二異氰酸酯和聚醚多元醇的比例來改變。聚氨酯灌封材料的特點(diǎn)是硬度可控、強(qiáng)度適中、彈性好、耐水、防霉、抗沖擊、絕緣性和阻燃性優(yōu)異，對(duì)電氣元件無腐蝕，對(duì)鋼、鋁、銅、錫和橡膠、塑料、木材等材料有良好的附著力。灌封材料可以保護(hù)已安裝和調(diào)試好的電子元件免受振動(dòng)、腐蝕、濕氣和灰塵的影響。

聚氨酯灌封膠產(chǎn)品應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)：

聚氨酯灌封膠具有很好的防水性和耐酸性。一般需要在深水中長時(shí)間浸泡的設(shè)備都是用聚氨酯包裝的。聚氨酯灌封膠具有良好的柔韌性和抗沖擊性，變形后能快速恢復(fù)，介于灌封硅膠和環(huán)氧樹脂之間。

聚氨酯灌封膠產(chǎn)品應(yīng)用缺點(diǎn)：

聚氨酯灌封膠的明顯缺點(diǎn)是相比于硅膠和環(huán)氧膠更容易出現(xiàn)氣泡。有時(shí)候氣泡小而密集，很不美觀，需要抽真空灌膠，操作復(fù)雜。對(duì)于一些有嚴(yán)格外觀要求的產(chǎn)品，聚氨酯灌封膠可能并不是很好的選擇。

聚氨酯灌封膠使用工藝

以BEPU 6606A /B聚氨酯灌封膠為例：

1、預(yù)熱：被澆注器件請于 70~80℃烘 1~2 小時(shí).也可降低溫度,延長加熱時(shí)間,以除去器件濕氣。Bepu 6606 在低溫下，粘度會(huì)變高，可預(yù)熱材料至 25℃~45℃.便于使用。

2、混合：按比例稱量 A、B 料，攪拌時(shí)垂直攪拌棒,順時(shí)針(或逆時(shí)針)同方向攪拌 2-5 分鐘, 盡量減少攪入 空氣。注意容器底部、邊緣部也要攪拌均勻，否則會(huì)有局部不固化現(xiàn)象。

3、脫泡：對(duì)于灌封表面要求光潔無氣泡者，混合料應(yīng)抽真空(≤-0.1mpa)脫去氣泡。邊攪拌邊抽真空的動(dòng)態(tài)脫泡，更利于氣泡的除去。采用機(jī)械計(jì)量混合灌封者,省略步驟 2、3。

4、澆注：將混合料澆入器件中，器件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大者,應(yīng)分次澆注。澆注氣泡可用熱風(fēng)槍等吹掃?？上砻娓∨?。

5、固化：25℃/約 8hr 表面表干，12hr 后初步固化。環(huán)境濕度應(yīng)控制在<70%，溫度低應(yīng)酌情延長固化時(shí)間。

6、設(shè)備：產(chǎn)品 ab 組分使用灌膠機(jī)作業(yè)時(shí)，建議 A 料選用螺桿泵，B 料選用齒輪泵進(jìn)行計(jì)量。

彈性聚氨酯灌封膠不同于電子行業(yè)的環(huán)氧樹脂灌封膠和有機(jī)硅灌封膠，它克服了環(huán)氧樹脂易碎、硅樹脂強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。它具有優(yōu)異的耐水性、耐熱性、耐寒性、抗紫外線性、耐酸堿性、耐高低溫沖擊性、防潮性、環(huán)保性和高性價(jià)比，是電子元器件較為理想的灌封防護(hù)材料。聚氨酯灌封膠，滿足阻燃V0級(jí)、環(huán)保認(rèn)證認(rèn)證，是為電子行業(yè)電路控制器和元器件的長期保護(hù)而開發(fā)的。絕緣性能優(yōu)異，特別適用于惡劣環(huán)境下使用的電子線路板和元器件（如潮濕、振動(dòng)和腐蝕等），適用于各種電子元器件和微機(jī)控制板的封裝，如脈沖點(diǎn)火器、洗衣機(jī)控制板、電動(dòng)自行車驅(qū)動(dòng)控制器等。