環氧膠粘劑是迄今為止最常見的工業膠粘劑，也可能是用途最廣泛的結構膠粘劑。環氧樹脂粘合劑的流行不僅是由于固化產品的極端韌性，也不是因為它們具有令人難以置信的粘附到各種材料上的能力。環氧樹脂膠粘劑系統也易于修改，以滿足每個項目的獨特性能需求 。
環氧樹脂粘合劑是使用不同類型的環氧樹脂粘合劑來實現的，這些 樹脂類型定義了膠黏劑的基本特性。最適合和最堅固的環氧樹脂通常通過查看樹脂來確定：當需要耐高溫時，耐熱環氧樹脂是最好的，而當可能涉及運動時，柔性環氧樹脂是首選解決方案。在這里，您可以找到環氧樹脂粘合劑的一般優點以及最常見的環氧樹脂類型和一些環氧樹脂粘合劑的應用。
環氧膠粘劑有什么特別之處？
粘合劑化學配方中環氧基團的存在賦予了它們幾個優點。環氧樹脂粘合劑 可以很容易地修改并賦予所需的性能，但所有環氧樹脂粘合劑都有一些共同特點，包括：
耐化學性：通常，所有環氧樹脂都比大多數替代品更好地抵抗化學暴露。通過改性環氧樹脂粘合劑甚至可以承受完全浸泡在刺激性化學品中。
耐熱性：由于環氧樹脂的化學成分，粘合劑具有耐熱性。也是一種可以通過修改配方來增強的特性。通常，環氧樹脂粘合劑的耐熱溫度高達 200°C (390°F)。然而，也存在耐熱環氧樹脂類型，它們可以承受更高的溫度。
耐用性和耐老化：固化后，環氧樹脂粘合劑在工業應用中是最強的：它們甚至使用粘合劑保持了卡車舉升機的世界紀錄，舉起一輛 17、500 公斤的卡車。它們還可以長期保持穩定性。使用各種樹脂的工業環氧粘合劑系統是最強的環氧系統之一。
電氣性能：環氧樹脂 粘合劑的理想性能之一是其出色的電氣絕緣性，使其適用于印刷電路板等應用。
防水性：可能是環氧樹脂粘合劑最廣為人知的特性。它們不僅能產生牢固的粘合力，還能有效地密封接頭和縫隙，使接頭和縫隙不漏水。
單組分和雙組分環氧樹脂粘合劑
環氧粘合劑有單組分和雙組分膠兩種，它們都形成極強的粘合，但在固化過程和最終性能以及應用方面彼此不同。雙組分環氧樹脂粘合劑通常比單組分系統更堅韌。
● 雙組分環氧膠
雙組分環氧樹脂膠粘劑需要在應用前將兩種組分混合。當組件相互反應時，會觸發環氧樹脂粘合劑的固化。
雙組分的環氧樹脂粘合劑具有更大的多功能性，因為它們用于所有細分市場。它們的加工稍微復雜一些，因為樹脂和催化劑這兩種成分必須相互混合，并且工作壽命從幾分鐘到幾小時不等，具體取決于工業環氧粘合劑配方。這些雙組分環氧樹脂粘合劑在環境溫度下固化，但可以通過加熱或外部能源（如紫外線）來加速該過程，具體取決于配方。一般來說，當固化時間最長時，環氧樹脂粘合劑會固化到最堅韌的粘合處。
雙組分環氧樹脂膠解決方案的主要優勢在于它們幾乎可以粘附在任何表面上，包括木材、金屬、塑料、陶瓷和各種類型的橡膠。它們還可以抵抗物理和化學影響，包括95° 至 200°C（200°F 至 390°F）的耐熱性。
● 單組份環氧樹脂膠
單組分環氧樹脂粘合劑易于加工，因為它們不像 雙組分環氧樹脂膠那樣需要混合。它們通常具有糊狀稠度，這使得它們非常適合通過鏝刀或珠子擠出來應用。這些粘合劑在 120° 至 175°C（250° 至 350°F）的高溫下固化，具體取決于配方。單組分熱固化粘合劑系統有效地填充和密封間隙，特別是金屬表面之間。
一部分環氧粘合劑也以熱固化薄膜粘合劑的形式出現。薄膜粘合劑最適用于大面積粘合或層壓目的。例如在航空航天工業中的組裝化合物中發現了這些薄膜。單組分環氧樹脂粘合劑也常見于建筑用環氧樹脂粘合劑，例如在鋪設瓷磚時可以使用。
5種常見的環氧樹脂膠粘劑
環氧樹脂膠不僅僅是一種和兩種組分的粘合劑，而是存在許多配方，具體取決于樹脂、催化劑、改性劑和添加劑。賦予系統大部分特性的最重要成分是環氧粘合劑 樹脂。也可以使用樹脂的組合以保證最佳解決方案。在這里，我們將仔細研究粘合劑中最常用的五種環氧樹脂。如果您需要有關這些或其他類型環氧樹脂的任何其他信息，請聯系我們，讓我們找到最有利于您的應用的解決方案。
1、DGEBA環氧樹脂
雙酚 A 的二縮水甘油醚 (BPA)，更廣為人知的是 DGEBA 環氧樹脂，是最古老的環氧樹脂，也是迄今為止最重要的環氧樹脂粘合劑配方，尤其是由于其原材料成本相對較低。此外，這種樹脂與多種催化劑相容，可產生多種性能選擇。使用 DGEBA 環氧樹脂的工業環氧樹脂粘合劑系統可在室溫或額外加熱下固化。
DGEBA環氧樹脂以低分子量液體、高分子量半固體和固體以及溴化樹脂的形式存在。后者主要用于需要抗燃性的應用。因此，溴化樹脂在電路板和其他需要阻燃的應用中很常見。
2、環氧酚醛膠粘劑
環氧酚醛清漆粘合劑以最具耐化學性和耐高溫性的環氧樹脂而聞名。它們還具有比 BPA 環氧樹脂更好的附著力。為了將這些性能發揮到最佳，環氧樹脂酚醛清漆必須在高溫下固化。在室溫下固化時，可達到的性能與 DGEBA 環氧膠粘劑相似。固化過程的長度周期顯著影響固化粘合劑的熱穩定性。
由于其高粘度，環氧酚醛樹脂通常加工復雜。最近開發了低粘度替代品以簡化加工。然而，這些產品往往具有較低的環氧樹脂含量。無論如何，環氧樹脂酚醛清漆幾乎主要是 雙組分環氧樹脂膠水。
3、柔性環氧樹脂膠
環氧樹脂膠水和粘合劑通常不以其柔韌性而聞名。然而，長鏈脂肪族環氧樹脂可以增加環氧樹脂粘合劑的靈活性。然而，添加這種柔性環氧樹脂會損害膠水的韌性。因此，柔性環氧樹脂通常不單獨使用，而是作為改性劑與其他環氧樹脂混合使用，以形成更堅韌、更堅固但更靈活的解決方案。當樹脂含量為 10-30% 的脂肪族環氧樹脂時，可以達到所需的柔韌性水平，而不會顯著影響其他性能。這些是最好的柔性環氧樹脂粘合劑系統。
柔性環氧樹脂粘合劑用于例如層壓安全玻璃、阻尼振動和聲音以及封裝電子元件和其他需要熱循環的精密元件。
4、水性環氧膠粘劑
本質上，環氧樹脂是疏水的，因此不能分散在水中。盡管如此，水分散性可以通過兩種方式傳遞給環氧樹脂：化學改性或乳化。后者主要用于水性環氧粘合劑中的樹脂，并通過使用表面活性劑將水與樹脂分離來完成。表面活性劑和加工參數的選擇決定了粘合劑的機械和化學穩定性。
5、環氧丙烯酸酯樹脂
配制粘合劑時，使用兩種類型的環氧丙烯酸酯樹脂：乙烯基酯和用于輻射固化的特殊樹脂。盡管是環氧樹脂，但這些樹脂的作用更像聚酯樹脂。它們易于加工，在室溫下快速固化，并且可以使用過氧化物作為固化劑。在粘合劑中，這些環氧樹脂比傳統的 DEGBA 環氧樹脂具有更低的粘度、更高的柔韌性和更好的潤濕特性。然而，它們在固化時確實比任何其他環氧樹脂粘合劑收縮得更多。
環氧丙烯酸酯樹脂也可以通過來自外部能源如紫外線( UV )或電子束(EB)的輻射固化。這些環氧樹脂粘合劑通常粘度低，蒸氣壓高。
環氧粘合劑應用示例
由于環氧膠是一種多功能產品，存在多種配方，因此不同類型的用途幾乎是無窮無盡的。您可以在下面找到一些特環氧膠粘劑應用示例。
化學和生化行業：由于其出色的耐化學性，環氧粘合劑在涉及刺激性化學品的應用中很常見。特別是基于環氧酚醛樹脂的配方用于罐和其他儲存化學品的方式。
汽車行業：汽車行業也需要環氧樹脂的強度，粘合劑正在取代傳統的緊固件和焊接粘合劑，因為它們的重量非常輕。柔性環氧樹脂膠 也常用于阻尼聲音和振動。
航空航天：航空航天工業使用環氧粘合劑作為單組分薄膜和用于各種應用的 雙組分環氧膠水系統。例如，由于粘合劑的極高強度和機械穩定性，直升機旋翼葉片用環氧樹脂膠粘合。
建筑：環氧粘合劑也用于建筑，例如修復地板和瓷磚。粘合劑對元素具有抵抗力，因此也適用于戶外應用。除了作為工業粘合劑外，建筑用環氧樹脂粘合劑在 DIY 愛好者中也很受歡迎。
