環氧結構膠哪些不良現象和溫度有關？
1、結晶現象
環氧結構膠結晶現象主要體現在低溫儲存過程，產品出現結晶時，使用后會出現微小顆?；蛘咄庥^出現發白現象，對產品的混合均勻度存在一定影響，易導致固化方面的異常，如果對外觀有要求的產品，發白影響透過率，不過結晶現象屬于物理變化，產品本身化學性質未有改變，只要把產品儲存溫度提高，放置一定時間，結晶現象就會慢慢消失，不過低溫加熱會更快些，比如60℃加熱，但是加熱后，使用時要等冷卻到室溫才能使用。
2、垂流現象
什么是垂流現象呢？一般指的是膠水在打膠停止后，膠水一直在出膠，無法收住。這種現象有可能和粘度的變化有關，而環氧樹脂粘度的變化受溫度的升高會降低，這種現象在一些中低粘度的環氧結構膠容易體現，這種情況下可以更換口徑更小的混合頭或者恒溫儲存，避免垂流導致的浪費以及帶來的操作不便而引起的施膠問題導致粘接問題。
3、冒煙現象
結構膠使用過程為什么會出現冒煙呢？一般使用膠槍打膠自然固化的環氧結構膠是不會出現冒煙現象的，但是如果環氧結構膠在高溫下進行固化，就直接加劇了化學反應，這種情況下會發生冒煙現象，還有一種可能是AB兩組分混合量比較多，也會導致反應加劇，造成冒煙，出現這種情況時，會導致操作時間極短，且特別快速固化不利于粘接牢固，所以建議廣大用戶對環氧結構膠有固化速度快的需求時，盡量不要輕易的去加熱操作，應該與廠家聯系或者要求廠家提供自然條件下混合快速固化的產品，另外攪拌配比使用時，也要依據標準的量進行配比。
環氧結構膠固化異常有哪些因素？
1、相容性差
在這里相容性指的是AB各組分混合物彼此相互容納，形成均勻物料的能力，如果相容性很好，所生產出來的物料外觀一致，無任何瑕疵，此時所有混合物料為完全相容，表現為無顆粒，無結塊，無絮狀物，無雜質等等不良的外觀現象，所以結構膠檢驗技術項目一般都會有外觀檢查，目的就是管控生產工藝不當或物料使用不當造成的異常，從而導致AB組分混合后固化異常。
2、固化劑活性差
固化劑活性主要表現的情況是保證物料起反應或促進物料快速反應的特征，所以結構膠固化效果的好壞全取決于固化劑的穩定性，如果在相同工藝、相同環境下使用，出現環氧結構膠發粘，偏軟，固化強度下降，固化時間延長，均說明固化劑的活性變化較大，并且是固化活性偏弱的現象。
3、混合不均勻
混合不均勻小編從兩個方面進行講述下，一是粘度方面，手動混合操作過雙組份膠粘劑的用戶都知道，粘度越大，混合均勻的難度就越大，并且環氧結構膠大多數是使用混合頭的，屬于靜態混合，粘度大混合均勻的難度就更大，所以控制和檢查好結構膠粘度或流動性是一方面，另一方面就是混合頭，混合頭的長短以及結構均是影響環氧結構膠混合是否能夠均勻的關鍵因素，建議不要隨意更換，使用混合頭盡量要廠家提供，所以這兩方面是預防環氧結構膠固化異常的關鍵所在。
4、操作時間和初固化時間
必須在操作時間內完成結合部件粘接，以確保膠黏劑對基材表面良好的粘接力。若在操作時間內無法完成粘接，請及時清除原有膠體并重新施膠。若需重新粘接，建議使用軟質油灰刀清除原有膠體，再用干布擦凈粘接面后重新施膠。
丙烯酸結構膠固化過程有哪些時間需要注意？
1、操作時間
丙烯酸結構膠的操作時間就要從該產品的混合操作講起，大多是結構膠的打膠或點膠都是靜態混合，混合后便開始發生化學反應使膠水增稠固化，待增稠到一定程度，便難以出膠，所以在使用過程中，特別注意好操作時間非常重要，操作時間的主要作用是預防打膠困難和混合頭被堵，導致浪費膠水。
2、定位時間
定位時間的制定主要是方便用戶注意做下一道工序的時間，如果丙烯酸結構膠未達到使產品組件或零件初步固定的效果，在做下一道工序時可能就會導致需要固定或粘接的部位出現松動，并且膠水表面由于外力干擾，有可能出現起皺不平的現象，所以丙烯酸結構膠固化過程中的定位時間也是需要重點注意的控制節點。
3、完全固化時間
還有一個需要注意的時間就是完全固化時間，完全固化時間的控制決定了丙烯酸結構膠應用可靠性測試的準確度，產品在沒有完全固化的情況下，所發揮出來的應用性能是達不到標準技術要求的，所以驗證丙烯酸結構膠性能時，首要條件就是確定膠水固化時間是否達到可以滿足完全固化的需求時間。
