1、脫水不固化、固化后的樹脂太軟、表面過粘根本原因在于沒有完全固化

原因：一般是由雙組份的混合比例不準確或混合不均造成的。

 【解決方案】

a)稱量不準確或隨意稱量:有時候為了加快固化的速度，加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應該超過混合比例的5%。同時要特別注意混合比例是體積比還是重量此，環可搞錯。典型的取料方法就是把待盛容器放置到電子稱上井置零，然后根據需要稱出所需的樹脂和固化劑。

b)在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數的樹脂都加入了不同的添加劑以達到預定的要求，多數情況下都會有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑其他的化學物質反應，(例如溶劑、 脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑) ,這也會影響固化效果。為了保證混和的

均，紅混合時，推薦的攪拌時間為10一15分鐘,同時要注意混合的力度，壁不要把空氣帶入樹脂中。

2、固化時間太長

原因：如果在比例準確、混合均勻的前提下出現此問題，極有可能是固化溫度過低造成的。

【解決方案】

雙組份灌封膠的特點之一就是受溫度的影響比較大, 溫度越高，膠料的粘稠度越低，固化速度越快，反之,溫度越低,固化時間越長。

 3、 固化后有氣泡

原因：是由于氣體沒有從液態膠水中溢出或消掉導致

 【解決方案】

a)       固化時間越長,膠體粘稠度越低，氣泡越容易從液態膠水中溢出。預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。適誚降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。 

b)象聚氨酯灌封膠，因固化時間較短，本身容易產生氣泡，如果不抽真空極有可能產生氣泡。建議在將主劑和固化劑攪拌在一前，對琪抽真空。攪拌后有條件的話也可抽真空。

4、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全?

原因：攪拌不均勻A膠儲存時間較長用前未攪拌或末攪拌勻。

【解決方案】

使用前一定要攪拌均勻。

5、環氧灌封膠本應為硬膠的膠水固化后是軟的,什么原因呢?

原因：膠水配比不正確:如未按重量比配比或偏差較大(固化劑多了或少了都會有可能有此情況) A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻。