熱熔膠 通常是指在室溫下呈固態，加熱熔融 成液態，涂布、潤濕被粘物后，經壓合、冷卻， 在幾秒鐘內完成粘接的高分子膠粘劑。熱熔膠在熔融范圍內具有流動性，冷卻時根據其組分的不同而分別呈硬性或多少帶有韌性的固體。在使用上熱熔膠與其他膠粘劑不同之點是，當加熱時熔融，移去熱源時即迅速冷卻變為固體，并產生很強的膠接強度。為了適應使用要求，熱熔膠應具有耐熱性、耐寒性和韌性。為此，熱熔膠的組分除基本樹脂外，還含有增粘樹脂、增塑劑、蠟，以及少量的抗氧劑。增粘樹脂的作用為降低熔點、改善操作性能和降低成本。
熱熔膠組成示意圖
熱熔膠應用
熱熔膠用于木材工業的熱熔膠有乙烯—醋酸乙烯共聚物、熱塑性聚酯和聚酰胺。熱熔膠除用于木材工業外，還廣泛用于服裝、書籍裝訂和包裝等方面。
我國熱熔膠消費前3的領域：
●包裝與標簽 （紙箱、紙品盒、香煙、管瓶、貼標包 裝，膠帶、標簽等壓敏膠）
●纖維加工（一次性衛生用品、靜電植絨、織物涂層）
●裝備作業/其他（家電、過濾裝配，服裝粘合襯，太 陽能膠膜等）
1、乙烯/醋酸乙烯（EVA）類熱熔膠
乙烯/醋酸乙烯（EVA）類熱熔膠是應用最廣、用量最大的一種熱熔膠黏劑。它具有優異的膠接性，對幾乎所有材料均有膠接力，俗稱萬能膠；其熔融黏度低，施膠方便，與配合劑的相容性好，配合劑選擇范圍廣，可根據使用要求配制性能/價格比較合理的熱熔膠黏劑。EVA熱熔膠大量應用于書籍的無線裝訂，木材層壓板制作，板式家具的封邊，無紡布制作等等。通常制作熱熔膠的純EVA分子中，其VA（醋酸乙烯）含量為19%~40%（即軟化點為50~80℃），熔體指數（MI）為80~400。因此，采用單一品種EVA因黏度過高而不適合制作熱熔膠。EVA熱熔膠一般由五大部分組成。
2、 聚氨酯（PU）類熱熔膠
聚氨酯具有耐磨、耐化學藥品、耐低溫、柔韌性及粘接強度大等特點，在彈性體、泡沫塑料、涂料和粘合劑等領域得到了廣泛的應用。20世紀60年代以來溶劑型聚氨酯膠黏劑在制鞋、箱包、油墨等行業得到了應用，但大量有機溶劑的揮發，既污染了環境，又增加了成本，從而限制了其進一步的發展，隨著人們環保、能源意識的增強，使得無溶劑型膠黏劑得到了快速發展。
● TPU類
● PUR類
3、 聚酰胺（PA）類熱熔膠
聚酰胺樹脂最初是由美國杜邦公司發明的，距今有60多年的歷史了。聚酰胺樹脂結構較復雜，但因其結構規整、對稱、空間位阻小及含有酰胺基的極性，故具有易結晶、熔點高和溶解性差等特點，因此很難用作熱熔膠。隨著高分子化學的發展，人們對聚酰胺的結構進一步地了解和研究，并通過改性制得了優異的聚酰胺熱熔膠。它的突出特點是軟化點范圍窄，溫度稍低于熔點就立刻固化，耐油性和耐藥性好；又由于分子中含有氨基、羥基和酰胺基等極性基團，故對許多極性材料有較好的粘接性能。因此，廣泛應用于制鞋、服裝、電子、電訊、家電、汽車和機械等行業。
熱熔膠新技術及研發趨勢
1、可生物降解型熱熔膠
近年來，可生物降解熱熔膠應運而生，特別是對于包裝材料如紙張及一次性衛生用具對可生物降解熱熔膠的要求更為迫切。目前，可生物降解熱熔膠主要是采用聚丙交酯（聚乳酸）、聚己內酯、聚酯酰胺、聚羥基丁酸/戊酸酯等聚酯類聚合物和天然高分子化合物等作為基體樹脂，輔以適當增黏劑、增塑劑、抗氧劑、填料等成分組成。生物降解是指有機化學化學品在生物所分泌的各種酶的催化作用下，通過氧化、還原、水解、脫氫、脫鹵等一系列化學反應，使復雜的、高分子量的有機化合物轉化為簡單的有機物的過程。可生物降解熱熔膠主要是聚酯類樹脂，它通過微生物的活動使有機物達到分解穩定。按降解程度可分為初步降解、環境可接受的降解和最終降解等三步。聚丙交酯（PLA）又稱聚乳酸，是一種熱塑性聚合物，它在濕氣中無光條件下即可發生水解，在微生物和酶作用下進一步分解為CO2 和H2O，是一種環境友好材料，也是目前可生物降解熱熔膠中研究最多的一種材料。
聚酯酰胺熱熔膠集聚酯和聚酰胺二者優點于一身，聚合物中的酯鍵和酰胺鍵可在酸堿催化下水解，然后在微生物、酶催化下進行降解。聚羥基烷酸酯是一類存在于微生物細胞內的生物高分子，具有生物活性和生物降解性，可作為生物降解熱熔膠的基體樹脂。
主要參考資料
[1] 中國農業百科全書·森林工業卷
[2] 熱熔膠研究進展
[3] 熱熔膠技術的發展及應用
