我們在進行膠粘劑解決方案定制時，客戶經常會對膠粘劑耐溫方面提出要求，特別是應用于發熱部件的膠粘劑，膠水耐溫必須高于部件發熱環境溫度。而對于一些在戶外使用的產品，我們的膠粘劑在耐溫方面既要滿足冬日寒冷地區的低溫，又要滿足夏季炎熱地區的高溫。關于膠粘劑的耐溫性能，首先需要界定耐溫的時間和周期問題。

1、瞬時耐溫-膠粘劑瞬間能耐到的溫度

這種情況是指膠粘劑在某個高溫下耐受幾秒到幾分鐘不等，累計次數有一定限制。

例如傳統的SMT底部填充膠在波峰焊里面的耐溫性就屬于此類，經過幾秒鐘的波峰焊（250度左右）或者幾分鐘的回流焊（150度左右）。膠水的瞬時耐溫要求經過此溫度考驗后膠粘劑的基本性能和功能維持不變。

2、循環耐溫-膠粘劑累計能經受的溫度

即膠粘劑在此高溫下周期性或非周期性工作，每次幾分鐘到幾小時甚至更長，累計次數原則上不限。

這種情況在膠粘劑進行可靠性測試時經常碰到，例如高低溫考驗溫度，常見的有雙85測試，還有些是從常溫到高溫150度左右幾十幾百甚至上千次循環，每個循環幾分鐘到幾個小時不等，也有從零下到100度左右的。

3、長期耐溫-膠粘劑在某個溫度下持續工作

這個情況其實是最苛刻的耐溫性要求。一般而言常見的有機膠粘劑無論是聚氨酯還是環氧或者有機硅等等其實都比較難在超過400度的溫度下持續工作的。而一些無機膠粘劑能在1000度甚至更高情況下都能工作的，例如在航空航天等領域的應用。

什么是耐高溫膠？

市場上耐高溫膠分為兩類：有機耐高溫膠和無機耐高溫膠。

對于膠粘劑耐高溫性的定義、分類及評價標準國內外尚未統一。一般認為凡屬下列情況者可視為耐高溫膠粘劑。

耐高溫膠判定：

在121～175℃下長期使用(累計1～5a)或者在204～232℃下累計使用20000～40000h

在260～371℃下累計使用200～1000h

在538～816℃下使用2～10min

1250度以下的膠

1750度以下的膠

有機耐高溫膠的特點：

1、材料屬性

一般而言，有機耐高溫膠為有機硅、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚酰亞胺等材料制成。

另外也可以在環氧膠粘劑配方里面通過加入酚醛樹脂及一些填料，改善產品的耐溫性。

2、高溫固化

一般有機耐高溫膠（有機硅除外）都需要在高溫下固化，常溫固化的膠粘劑很難達到耐高溫屬性。環氧體系耐高溫膠還會采取分段分溫區固化的模式，因為環氧膠固化時會放出大量的熱量，使膠水溫度過高，固化反應太過劇烈，從而導致膠水開裂。所以環氧體系耐高溫膠一般都會現在一個較低溫度下（100℃左右）預固化一段時間，然后再調整到高溫下（150℃左右）固化完全。

3、低溫儲存

大部分有機耐高溫膠都需要冷凍存儲，使用前再解凍回溫，并且這類膠水解凍后必須盡快用完，無法再進行二次冷凍。也有一些耐高溫膠是冷藏存儲的，這類膠水回溫后若沒有用完，還可以重新冷藏，不影響他下次的使用效果，僅對膠水有效期限有些微影響。

無機耐高溫膠的特點：

1、耐超高溫

無機耐高溫膠耐溫可以達到上千度，可在火中長時間使用，打破了有機耐高溫膠只耐溫在400℃以下的局限性。

2、高溫燒結

無機膠粘劑都有點類似電子漿料中的高溫燒結漿料，膠水涂布后通過高溫使膠水中的分散介質幾乎全部揮發，最后由晶相結構的結合形成連接或膠粘。

3、脆性

無機類高溫膠性脆，剝離強度都比較低，而剪切強度較高。一般用于耐火磚、石棉、陶瓷或這些材質與碳鋼之間的粘接或固定。

目前250℃以下以有機硅和各種改性高溫環氧膠為主，250～400℃以有機硅樹脂類膠為主，超過400℃一般就要選用無機類膠粘劑。

玻璃化溫度與耐溫的關系

玻璃化溫度Tg點是指材料由玻璃態轉變為橡膠態的溫度。這種轉變是微觀層面上的，材料的表觀并不會改變，所以玻璃化溫度并不代表材料耐溫的上限。

玻璃化溫度主要影響膠粘劑的線膨脹系數，在工作溫度超過Tg點時，膠粘劑的線性膨脹系數會變大，從而造成輕微的位移。在一些對于精度要求較高，不能產生位移的應用，如：AA鏡頭，Tg點才是一個耐溫性的考量依據。

對于其他僅對粘接強度等方面有要求的應用，即便工作溫度超過Tg點，粘接強度也不一定會發生明顯改變，此時我們可以通過膠水的溫度曲線來考察他的耐溫性能。如下圖：

該款膠水的Tg點為45℃，從他的溫度曲線看到在45℃時該膠水依然擁有20MPa左右的強度，所以，只要強度能滿足應用要求，即便工作溫度超過Tg點，膠水也是可以使用的。讀到這里，相信大家對膠粘劑的耐溫性能有了一個全面的了解，更多膠粘劑應用方案定制，可聯系拜高~