什么是結構膠？
結構膠是指強度高（壓縮強度>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa），能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩定，適用于承受強力的結構件粘接的膠粘劑。
結構膠的發展歷程
1978年:法國人馬爾嘎帶著結構膠(西卡杜爾31#膠)來到中國。
1980年，建設部正式下達了“建筑結構膠粘劑研制及應用技術推廣”的課題，由中國科學院大連化學物理研究所與遼寧建筑科學研究所共同攻關。
于1983年完成了課題，研制出我國第一個實用型——JGN型建筑結構膠粘劑，開創了我國化學法加固的先河，填補了國內建筑物粘鋼加固補強的空白。
1990年:中國工程建筑標準化協會標準《混凝土結構加固技術規范》(CECS25:90)將粘鋼加固技術正式納入規范并將JGN系列建筑結構膠列為指定使用產品。中國科學院化學部.城鄉環保部科技局印發<鑒定證書的通知。
1996年:中國科學院應市場發展要求相繼研制成:應用于動荷載構件的建筑結構膠,應用于潮濕環境下的建筑結構膠,應用于混凝土表面修補的建筑結構膠,應用于高溫條件下的建筑結構膠,應用于灌注式的建筑結構膠等各種結構補強膠粘劑。
1997年:經應用調研及大量實踐表明,化學式粘鋼加固法在加固技術領域里已成為主導趨勢,工藝精良技術曰益成熟,具有施工簡便.技術可靠.人力物力時間成本低.節省使用空間等優越性,已越來越受到廣大結構設計者的認可。
2000年:結構膠迅速發展到新舊建筑物的混凝土植筋錨固.化學法粘鋼.化學錨栓加固.粘碳纖維布(板).材料抗沖磨、裂縫灌漿防腐防水等加固補強項目中,成為日后建筑界不可缺少的重要建筑加固補強材料。
2006年:國家標準混凝土結構加固設計規范GB50367-2006實施,這必將對我國的社會主義現代化建設事業產生積極的推動作用。
結構膠的用途優點
結構膠強度高、抗剝離、耐沖擊、施工工藝簡便。用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接。可部分代替焊接、鉚接、螺栓連接等傳統連接形式。結合面應力分布均勻，對零件無熱影響和變形。
在工程中結構膠應用廣泛，主要用于構件的加固、錨固、粘接、修補等；如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補強、密封，孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、混凝土粘接等。
結構膠的性能優勢
1、應力分布均勻，材料選擇自由度高
首先，使用結構膠時應力能夠均勻分散于整個粘接面，免除了傳統點焊、鉚接、螺栓固定等方式導致的應力集中問題。因此可以使用更輕更薄的材料而不會損失部件強度。其次，可有效粘接異種材料，提高綜合性能。然后，不同材料可以通過使用結構膠粘接制成層壓材料，此種材料可以完美結合每種材料的強度和綜合性能。同時結構膠的韌性能夠有效解決應用中不同材料間熱膨脹系數不一致的問題，比如鋁與玻璃的粘接應用。結構膠還可以作為隔離層以減少甚至免除不同金屬間的電化學腐蝕問題。
2、降低表面缺陷，節約修整成本
使用結構膠裝配的部件可以保持部件完整性，并免除機械連接點以及焊接導致的表面缺陷。使用結構膠粘接，可以極大改進工藝設計靈活性并減少修整工作。結構膠也能夠提供最佳的疲勞性能，膠粘劑的優異韌性能夠允許部件在重復受力情況下的反復拉伸與恢復。膠粘劑的吸能性保證了粘接部件高達焊接或鉚接部件20倍的耐疲勞性能。裝配部件通過粘接形成的整體連續連接能夠保證在工作環境下的有效粘接和密封。
3、降低成本，環保高效
選擇結構膠粘接可以降低成本的同時簡化生產工藝。采用粘接工藝，可以降低對基材的要求，減輕重量，免除鉆孔、焊接、螺絲固定以及類似工藝，最終實現降低成本的同時提高生產效率。僅需少量培訓即可操作，且使用結構膠粘接經過底涂處理或者帶涂層材料時不產生有害溶劑排放。較之傳統連接方式，結構膠在成本、生產效率、輕量化以及性能上都展現出卓越優勢。在絕大多數生產應用中，結構膠都能夠為部件提供更高的強度以及更長的壽命。推薦閱讀：《結構膠可以防水嗎？結構膠常見問題》
結構膠的主要種類
1、高性能硅酮結構膠
高性能硅酮結構膠是一種單組分、中性固化、專為建筑幕墻中的結構粘結裝配而設計的。可在很寬的氣溫條件下輕易地擠出使用，依靠空氣中的水分固化成優異、耐用的高模量、高彈性的硅酮橡膠。
2、中性透明硅酮結構膠
一種單組份、中性固化、專為建筑幕墻中的玻璃結構粘結裝配而設計的。可在很寬的氣溫條件下輕易地擠出使用。依靠空氣中的水分固化成優異、耐用的高模量、高彈性的硅酮橡膠。產品對玻璃不需用底涂，能產生優越的粘結性。
3、建筑結構膠
建筑結構膠粘劑因其優異性能，廣泛地應用于施工安裝、裝修、密封、結構粘接劑等領域中。
結構膠的使用方法
不同類型的結構膠使用方法不同，但大體一致。
以拜高BEEP 6212 A/B 雙組分金屬粘接環氧結構膠為例說明其用法。
◆ 取料：本品A料含功能填充粉料，膠液上層會有清液，在使用之前，需要將原包裝膠液攪拌均勻，再取料使用。取料完成之后，及時將原包裝密封好，以防與水分過量接觸。膠料暴露空氣時間長之后，可能導致AB料混合后鼓泡現象。有條件下，可以將A料原包裝置于30度以上的保溫環境中。
◆ 操作事項：B料暴露在大氣中會吸水而發生水解現象，現象是變渾濁直至結塊，A料也需要避潮存放，以免固化中生成過多的氣泡。固化過程的環境需控制濕度盡量低，相對濕度不宜超過60%。
◆ 預熱： 被澆注器件請于70~80℃烘1~2小時.也可降低溫度,延長加熱時間,以除去器件濕氣。Bepu 660X在低溫下,粘度會變高,可預熱材料至25℃~45℃,便于使用。
◆ 脫泡：對于A\B料桶分別抽真空，同時攪拌，以保證A\B膠液在混合前都是真空無氣泡。
◆ 澆注：將混合料通過靜態混合器澆入器件中，凝膠時間大概在60mins之內。
◆ 固化：25℃/120 mins, 完全固化需要24小時。環境濕度應控制在<70%,溫度低應酌情延長固化時間。更多結構膠相關知識請咨詢拜高客服人員或者留言給我們~
