近年來，由于我國為實現碳中和的目標，新能源的發展是有目共睹的。風力發電電在世界范圍內發展迅速，由于國內政策的引導，發展尤為迅速。隨著風電行業的大規模發展，風電機組的可靠性不斷受到關注。風電葉片是風電機組“發動機”，在很大程度上決定了風力發電機組的質量和可靠性，因此其材料選擇、設計和制造至關重要。目前國內葉片廠掌握的葉片制造技術均采用葉片皮與腹板結合形成主承力結構的制造方法。由于結構膠直接參與主承力結構的施工，現有葉片設計對模具粘接技術要求高，結構膠成為整個風電葉片材料體系中風險最高的原材料，其產品性能，特別是粘接固化后的性能，將直接影響葉片的后期運行和使用。
國內大型風電葉片合模結構膠主要為環氧結構膠，要求結構膠具有韌性好、密度低、固化收縮率低、自脫泡等優良性能。
6211 環氧粘接膠是一種室溫/加溫固化的樹脂 膠。這種雙組分粘接膠設計用于金屬粘接、SMC 玻 璃鋼制件粘接、鋁蜂窩板拼接及電機產品鐵芯 Nomex 紙粘接等。
◆ 抵抗濕氣、污物和其它大氣組分
◆ 高強度，優異的粘結性
◆ 抗污染性好，表面預處理要求低
◆ 無溶劑，無固化副產物
◆ 耐高低溫性優異，-50℃-180℃
◆ 耐變壓器油，衰減低
◆ 對玻纖布及鋼板等有很好的粘接性
大型風電葉片的模具粘接工藝主要包括混合、涂膠、定位、模具和固化工藝。在結構膠混合過程中，由于環氧樹脂本身的特點，嚴格控制混合比非常重要，但在實際生產中，混合比可能偏離；在涂膠過程中，從混合到最終模具需要一定的時間，混合結構膠實際處于連續固化過程中；定位和模具過程會影響皮膚與腹板之間的間隙，導致結構膠層厚度的變化；模具固化后，可能存在固化程度不足的問題。混合比、混合干燥時間、膠層厚度、固化程度等工藝參數都會影響最終的粘結性能。
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