不少人想著，只要我膠粘劑的質量沒問題，那一般就不會粘接失敗。但其實真正操作過的人都知道，膠粘劑粘接成功與否，與質量有著一半的關系，而另一半就是操作過程問題。

我們平時操作膠粘劑的話，都會有什么原因容易導致粘接失敗呢？

1、膠粘劑的質量就不比多說了，一定要選擇質量好，在保質期內，各項標準負責自己想要的膠粘劑要求。有相當一部分膠粘劑粘接失敗就是沒注意生產廠家，買到小作坊的三無產品了。

2、膠粘劑在不合適的環境，溫度下進行了粘接。多數膠粘劑要求在恒溫的條件下進行粘接，如果環境過于冷，或者濕度過高，很容易導致粘接失敗。　　

3、膠粘劑所粘接的材質不合適，比如有的膠適合粘接金屬，卻被用來粘接陶瓷。有的適合灌封，卻被用來作粘接使用，這樣就比較混亂，最終效果也不好。

4、粘接工藝出現錯誤。比如這個膠需要薄涂，但是涂的太厚了，導致難以完全固化。有的還需要按壓初固再松開，但是卻沒有按壓。

5、涂膠的方式不對，涂膠有點涂，機器涂覆等等，不同的產品和器件，需要用不同的點膠方式來進行。

其實膠粘劑粘接失敗，往往都是細節問題導致的，很多人在操作的時候容易忽略掉這些細節，所以效果不好，所以施膠前要問清楚各項流程和因素，能避免就避免。