由于影響膠黏劑粘接質量的因素很多，在粘接接頭中有時難免會出現一些缺陷，了解這些缺陷的表現及其解決方法，便可以減少或避免缺陷的產生，從而提高粘接質量和良品率。
(1）膠黏劑粘接缺陷根據缺陷的大小可分為宏觀缺陷和微觀缺陷。宏觀缺陷主要有：顏色變化、雜質、裂紋、裂縫、壓痕、起泡、小坑、起皺、焦化、分層、脫膠等。微觀缺陷包括:微小氣孔、微裂紋、疏松結構等。宏觀缺陷往往是小面積的、局部的、不連續的，而微觀缺陷則是大面積的、連成片的。從大量的破壞試驗結果來看，真正引起結構破壞的還是微觀缺陷。
(2）對應處理方法惇針對不同的粘接缺陷，以下就是粘結時出現的現象以及解決辦法：
缺陷表現 | 可能原因 | 解決方法 |
膠層發黏 | 溫度太低,未完全固化 固化劑使用不當,變質或量少 配膠時混合不均勻 固化時間不夠 溶劑型膠黏劑晾膠時間短,疊合太早 增塑劑析出表面 厭氧膠溢膠未清除 不飽和聚酯樹脂膠表面未覆蓋 | 提高固化溫度 換用合適、適量、質好的固化劑 增加混合時間,充分攪拌 延長固化時間 延長晾膠時間,選擇最佳疊合時刻 選擇相容性好的增塑劑 清除未固化的溢膠 涂膠表面用滌綸薄膜覆蓋 |
膠層粗糙 | 配膠混合不均勻 膠黏劑變質或失效 用了超過適用期的膠黏劑 各組分相容性不好 涂膠溫度過低 填充劑粒度太大或量多 環境濕度過大 | 增大混合力度,確保均勻一致 改用好的膠黏劑 不使用超過適用期的膠黏劑 選擇相容性好的膠黏劑 被粘接物表面預熱 增加填充劑細度,適當減少用量 通風干燥 |
膠層太脆 | 增韌(塑)劑漏加或少加 固化劑用量過大 固化溫度高,過固化 固化速率太快 樹脂含量過高 | 加入適量的增韌(塑)劑 固化劑用量適當 嚴格控制固化溫度 降低升溫速率 降低樹脂含量 |
膠層太薄 | 涂膠量過少 壓力太大 初始固化溫度過高 | 適當增加涂膠量 減小夾持壓力 控制固化溫度適當 |
膠層疏松 | 溶劑型膠黏劑涂布后晾置時間太短,干燥不充分 一次涂膠太厚 被粘物表面有水分 黏度太大,涂膠時包裹空氣 填充劑未干燥,含水分過多 固化時壓力不足 粘接操作環境濕度大 固化濕度太高 | 適當延長晾置時間 均勻多次涂膠 用電吹風干燥 加熱或稀釋后涂膠 填充劑充分干燥,除去水分 適當增加固化壓力 通風干燥或更換場所 固化溫度適當 |
接頭裂縫 | 接觸面配合不好 涂膠量不足,遍數少 黏度太低,膠液流失 壓力太大,膠被擠出 | 接頭要事先預配置 固化前檢查,缺膠補填 加入增稠劑或減小配合間隙 壓力不要過大,且要均勻 |
脫粘 | 表面處理不合適 表面粗糙過度 膠黏劑選用不當 晾置時間過長 面處理后停放時間過長 使用了超過適用期的膠黏劑 膠黏劑的收縮率太大 膠黏劑黏度過大 重新粘接時未處理干凈 脫脂溶劑用量過大或被污染 | 認真進行表面清理,切勿手觸清潔處理 適當地粗化表面 選擇合適的膠黏劑 控制晾置時間適當 表面處理后適時粘接 勿用超過適用期的膠黏劑 選收縮率小的膠黏劑 加熱或稀釋降黏 將殘膠清理干凈 減少溶劑用量,使用清潔溶劑 |
接頭錯位 | 放置位置不適當 施壓時間過早 加熱固化升溫太急 未有夾持限位 | 放好位置 初固化,黏度增加后施壓 階梯升溫 用夾具定位 |
