三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護線路板及其相關設備免受環(huán)境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。

在現實條件下，如化學、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環(huán)境，線路板可能產生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導致線路板電路出現故障。

三防漆涂覆于線路板的表面，形成一層三防的保護膜（三防指的是防潮、防鹽霧、防霉)。

在諸如含化學物質（例如∶燃料、冷卻劑等)、震動、濕氣、鹽噴、潮濕與高溫的情況下未使用三防漆的線路板可能被腐蝕、霉菌生長和產生短路等，導致電路出現故障，使用三防漆可保護電路免受損害，從而提高線路板的可靠性，增加其安全系數，并保證其使用壽命。

另外，由于三防漆可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印制板間距。從而可滿足元件小型化的目的。

三防漆噴漆要求

1、噴漆厚度:漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。

2、二次涂覆:為確保高防護要求產品的厚度，可等漆膜固化后進行二次涂覆（根據需求確定是否進行二次涂覆)。

3、檢查修復:目測檢查涂覆后的電路板是否達到質量要求，并針對問題進行修復。如:插針及其它保護區(qū)沾三防漆，可用鑷在脫脂棉球或干凈棉球蘸洗板水將其擦洗干凈，擦洗時注意不可將正常漆膜洗掉。

4、元器件更換:漆膜固化后，如要更換元件器。用電鉻鐵直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清潔焊盤周圍物質，焊接替代呂件，固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化

三防漆操作要求

1、三防漆工作場所要求無塵清潔，無灰塵飛揚，一定要有良好的通風措施，并禁止無關人員進入。

2、操作時要佩戴好口罩或防毒面具、橡膠手套、化學防護眼鏡等防護器具，以免傷害身體。

3、工作完畢后，要及時清洗使用過的工具，并將裝有三防漆的容器封閉、蓋嚴。

4、對電路板應做好防靜電措施，不可將電路板重疊放置，涂覆過程，電路板要水平放置。

三防漆質量要求

1、電路板表面不能有流漆，滴漏現象，毛刷涂漆時注意不可滴漏到局部隔離的部分。

2、三防漆層應平整、光亮、薄厚均勻，將焊盤、貼片元件或導體表面保護好。

3、漆層表面和元件不能有氣泡、針孔、波紋現象、縮孔、灰塵等缺陷和外來物，無粉化、無起皮現象，注意:漆膜未表干前，不可隨意碰觸漆膜。

4、局部隔離的元件或區(qū)域不可涂覆三防漆。

三防漆對部分器件的涂覆注意事項

1.常規(guī)不可涂覆器件:漆大功率散熱器，散熱片，功率電阻，大功率二極管，水泥電阻，拔碼開關、電位器(可調電阻)，蜂鳴器，電池座，保險絲座，IC座，輕觸開關，繼電器等類型的插座、排針、接線端子及DB9、插式或貼片式發(fā)光二極管(非指示作用)、數碼管，接地螺絲孔。

⒉由圖紙規(guī)定的不可使用三防漆的部分和器件。

3.由《不可三防元件(區(qū)域)目錄》明細中的規(guī)定不可使用三防漆的器件。

規(guī)定中的常規(guī)不可涂覆器件需進行涂覆作業(yè)的，可由研發(fā)部門指定要求或圖紙標注進行三防涂覆即可涂覆。

三防漆噴涂工藝的注意事項

1、PCBA必須做有工藝邊且寬度不能小于5mm，方便上機走軌道。

2、PCBA板長寬最大限度為410*410mm，最小限度為10*10mm.

3、PCBA貼裝的元器件高度最高限度為80mm。

4、PCBA上元器件噴涂區(qū)域與非噴涂區(qū)域最小距離為3mm。

5、徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。漆厚度0.1-0.3mm之間為宜。烘板條件:60°C，10-20分鐘。

6、在噴涂的過程中，有些元器件是不可以噴涂的，比如:大功率帶散熱面或散熱器元件、功率電阻、功率二極管、水泥電阻、撥碼開關、可調電阻、蜂鳴器、電池座、保險座（管)、IC座、輕觸開關等。