環氧樹脂是一種環氧低聚物，當與固化劑反應便可形成三維網狀物的熱固性塑料。由于其具有粘附力強，固化方便，收縮性低，耐酸堿性能好，力學性能優異等特點，被廣泛的使用。但環氧制品容易黃變，耐候性和韌性差，又影響了其自身的發展。

要解決環氧樹脂AB膠的黃變問題，我們首先要看一下環氧膠的構成。通常環氧AB膠都是由胺類固化劑(聚醚胺，改性胺，芳香胺等)，環氧樹脂（主要是雙酚A)，促進劑，稀釋劑，填料及其它助劑構成。

產生黃變的主要因素應該是胺類固化劑、促進劑壬基酚(NP）及雙酚A樹脂所造成的：

1、胺類固化劑在常溫固化時是不會產生引起黃變，但是，當我們用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的時候，如果工藝存在一定問題，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游離胺清除不凈，就會產生游離胺直接與環氧樹脂聚合。這樣不光會反應聚合不完全，內應力不易釋放，而且還會使膠面局部范圍的升溫加劇，直接造成飾品膠黃變加快。而游離胺越多黃變也越嚴重。

2、前面我們分析了胺類固化劑致黃成因，但是從實踐中得出來的結論，壬基酚的泛黃成因一般情況下比其他因素都嚴重。叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱、太陽光或者UV光下會較快轉變成黃色或者紅色，這是由于紫外光能量特別強，紫外線的能量極高，足以破環壬基酚中的C=C和C=O化學鍵的鍵能，導致壬基酚嚴重分解.表象就是變黃。再加上壬基酚的殘留也是產品變色的一個重要因素。烷基酚轉換得好、完全、黃變情況就好一點，轉換得差黃變情況就嚴重得多。

3、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生!基化合物，大多數情況下叛基化合物都是帶有顏色的。

4、最后就是體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使一些副反應的產生，這些副反應的產物有些本身就帶有顏色。

環氧ab膠黃變解決的方法:

（1）選用比較好的固化劑，促進劑及環氧樹脂

（2）添加必要的抗氧劑，紫外線吸收劑等助劑來延緩產品的黃變時間。

以上就是拜高高材分享的環氧ab膠使用過程中黃變的原因以及解決方案，對此大家如果還有什么不了解的可以在線咨詢客服人員或者留言跟我們，更多灌封膠、密封膠知識盡在拜高官網~