環氧樹脂灌封膠具有許多優點，如優良的力學性能、電絕緣性、耐熱性、耐腐蝕性以及與各種材料良好的粘接性能等，因而被廣泛地應用在干式變壓器、互感器、電抗器等電器設備的整體灌注密封上。然而，隨著電器領域的發展，電器使用環境越來越苛刻，環氧樹脂灌封料逐漸暴露出其缺陷，即固化物易開裂，特別是在低溫環境下更易開裂。環氧樹脂灌封料的低溫開裂問題，嚴重影響了電器產品的質量和在使用中的安全穩定性，一直是環氧樹脂灌封工作中迫切需要解決的問題。因此提高環氧樹脂灌封膠抗開裂性能的研究十分重要。

環氧灌封膠開裂原因分析：

環氧樹脂灌封料產生低溫開裂的原因是多方面的，如配方設計、產品結構設計和灌封工藝等。同時，低溫開裂現象的產生往往是上述多種因素共同作用的結果。

其中環氧樹脂灌封膠料由于配方設計、產品結構設計、灌封工藝等方面的因素，在固化過程中會產生較大的內應力，在內應力作用下，灌封膠料內不同程度的缺陷和細微的裂紋擴展造成開裂。所以，內應力的存在是導致灌封料開裂的根本原因。

1、從組分上看，環氧灌封膠一般是A/B雙組份，A組分由經過加工或改性后的環氧樹脂與顏填料、助劑組成，環氧樹脂本身的耐溫極限在120℃，高溫使得環氧樹脂分子老化斷鍵；B組分一般采用胺類和酸酐類環氧固化劑，屬于加成縮合性固化劑，容易產生氣泡，酸酐類與胺類相比，固化溫度較高，固化時間長，收縮率小，耐溫性好，但耐溶劑、耐堿性較差，固化后均形成熱固性產品，硬度高，在外界冷熱交變環境下容易出現細小裂紋，失去密封性。

2、從結構上看，環氧樹脂中的環氧基與固化劑活性基團反應，環氧值高的固化后交聯度高，強度大，但較脆，高溫下易開裂；環氧值中等的在冷熱溫度下性能良好；環氧值低的交聯度低，強度較差。

3、在配方設計中，顏填料的密度、粒徑、形狀等對性能影響很大，顏填料的分散狀態也對性能有較大影響，各組分間的配比、用量需要經過反復優化，配方設計不當，不能提高灌封膠的綜合性能。

4、從工藝上看，由于環氧類灌封膠多屬于加成縮合型固化，固化中產生副產物，如甲醇、氨氣等氣體，工藝操作不當內部及表面會聚集大量氣孔，氣孔會大大降低環氧灌封膠的強度，在冷熱溫度下會產生大量裂紋。

環氧灌封膠開裂解決方案：

1、通過對環氧樹脂改性，控制環氧樹脂的環氧值，選擇合適的固化劑，來控制反應的速度、交聯度、脂和填料密度、各組分間的配比和用量，提高灌封膠的耐溫性、耐輻照、附著力、氣密性，降低灌封膠的密度。

2、在工藝上也要不斷摸索，為了避免產生氣孔，澆筑時要沿著器壁緩慢澆筑，有條件的可以先抽真空排起泡再澆筑成型;澆筑時可以先灌封大部分，待固化后再灌封剩余小部分，可以避免縮孔;可以使用不同種類的灌封膠搭配，比如與組件或線圈接觸的采用環氧灌封膠，其余部位使用有機硅灌封膠，控制兩個種類的用量關系。

合理設計環氧樹脂灌封產品的結構，能有效降低灌封料中的內應力。因此，在環氧樹脂灌封中嵌件和灌封模具的設計應遵循下列原則：

3、灌封模具的尺寸形狀要有利于灌封料自由收縮，有利于分散應力。嵌件和灌封模具應避免出現尖角、銳棱或角度急劇變化的部位，盡量采用圓形。因為圓形四周所產生應力均勻一致，而在棱角處最容易因應力集中造成環氧樹脂開裂。嵌件個數應盡量少，避免應力集中的個數。必要時應采用柔性過渡的方法，即設計彈性緩沖層，以緩解內應力對灌封體的沖擊。

這樣，可大大減少環氧樹脂灌封件中的內應力，從而提高其抗低溫開裂性能。

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