丁基密封膠在使用過程中容易出現有毛刺，不整齊、白線、斷膠、粘性弱等現象，下面拜高就來說說產生這些現象的原因以及解決方案。

現象1：涂在鋁隔板上的丁基膠帶有毛刺，不整齊。

原因：兩個噴嘴出口處可能有雜質或噴嘴不順暢。

解決方法：檢查兩個噴嘴出口處是否有雜質或噴嘴是否光滑。

現象2：貼合后丁基膠條與密封膠之間有縫隙（白線）。

原因：未正確涂抹密封劑。

解決方法：在涂抹密封膠時，應以適當的力度，單向涂抹，以免膠水包裹空氣，降低中空玻璃的密封性能。

現象3：加熱后擠出不順暢，容易斷膠（斷絲）

原因：丁基密封膠使用的關鍵在于擠出。

溫度控制在擠出過程中非常重要。溫度控制是否恰當直接影響丁基密封膠在整個加工過程中的流變狀態，影響產品的固有性能。質量和美觀，應特別注意溫度。如果溫度過高，密封膠會熔化過多，沒有強度甚至根本無法成型（流動現象）；溫度過低，膠水流動性差，機器無法擠出膠水，影響施工進度，是擠出不順暢的主要原因。. 另一個原因可能是丁基密封膠在制造過程中含有氣泡，

解決方法：溫度的選擇 一般來說，廠家提供的擠出溫度范圍是合適的。擠出機的溫度一般設置在機筒110-130℃和機頭112-132℃之間。為使主機產生一定壓力，均勻擠出熔體，機頭溫度要求高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性。調整時要注意升溫和降溫要循序漸進。涂膠開始前應適當排氣，減少內部氣泡和空隙，防止膠水在擠出時因氣泡而破裂。

現象4：擠出溫度控制得當，但鋁隔條與丁基密封膠的粘合性不好或粘合性差。

原因：鋁隔板或傳送帶不干凈，有油污和灰塵；皮帶輸送太快，鋁墊片來不及上膠；粘度差。

解決方法：清理校對鋁制墊片和傳送帶，調整傳送帶速度；按比例調整兩個膠嘴之間的間隙；涂膠時鋁隔框應垂直放置，以防止膠嘴難以通過或涂膠因位置不正確造成鋁隔框不粘現象；丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過適當的溫度和壓力擠壓吸附在干凈的鋁帶上，熔融的丁基膠擴散到被粘物表面，逐漸潤濕被粘物表面并滲透到被粘物表面。表面孔隙。這是一個物理過程。在這個過程中，丁基膠和被粘物（鋁條）在表面之間只是線接觸。, 并且只能在壓制后與被粘物表面接觸。因此，適宜的施工壓力和溫度有利于該工藝的進行。值得注意的是，膠水在鋁條上的吸附需要一段時間（3-5MIN）才能達到粘合效果。