密封膠在我們生活中是經(jīng)常用到的膠黏劑，環(huán)氧灌漿密封膠、丙烯酸密封膠、外墻密封膠、接縫密封膠、門框密封膠，不同種類的密封膠使用不同的應(yīng)用場景，在使用過程中也會遇到各種各樣的問題，下面拜高整理一些客戶在使用密封膠中常溫的幾個問題，看看自己有沒有遇到這些問題吧！

Q1：為什么有些中性密封膠在鋁塑板、塑鋼門窗上效果不好甚至失去附著力？

答：這種現(xiàn)象通常發(fā)生在含酒精的中性密封膠上。鋁塑板、塑鋼門窗材料與醇基硅酮密封膠的相容性不好，影響粘接效果。

遇到這種情況，建議客戶使用酮肟中性密封膠，可以大大減少這種情況的發(fā)生。如果客戶選用醇基中性密封膠，應(yīng)先用丙酮或二甲苯擦拭基材表面，待表面完全干燥后，1小時內(nèi)涂抹密封膠。因此，由于基材的多樣性，我們一再要求用戶根據(jù)自己的需求做密封膠與基材的相容性測試，觀察是否符合要求。

Q2：為什么在混凝土和金屬窗框的接合處涂上密封膠后會有很多氣泡（外墻），但有的沒有？是質(zhì)量問題嗎？為什么以前沒有出現(xiàn)這種現(xiàn)象？

A：這種現(xiàn)象出現(xiàn)在很多品牌的中性密封膠上，經(jīng)過仔細(xì)檢查和反復(fù)測試，確定與質(zhì)量無關(guān)。由于有醇基密封膠和酮肟密封膠之分，醇基密封膠中的甲醇在固化過程中會釋放氣體（甲醇在50 ℃開始揮發(fā)），尤其是在陽光直射和高溫下反應(yīng)更強烈。

否則混凝土和金屬框架很難揮發(fā)，由于夏季高溫高濕，固化會變快，密封膠釋放的氣體會從未固化的密封膠層中排出，然后會出現(xiàn)一些大小不一的氣泡在固化的密封膠上。但酮肟密封膠在固化時不會釋放氣體，因此不會產(chǎn)生氣泡。但是，如果技術(shù)和配方不能掌握好，酮肟中性密封膠在冬季固化時遇低溫會收縮開裂。當(dāng)然，如果技術(shù)和配方合格，則可以避免。以往建筑公司在這些領(lǐng)域很少使用硅酮密封膠，通常選用丙烯酸防水密封材料。因此，中性硅酮密封膠的起泡現(xiàn)象并不常見。最近幾年，硅酮密封膠得到廣泛應(yīng)用，大大提高了工程質(zhì)量。但由于對材料特性不熟悉，密封膠選擇不當(dāng)會導(dǎo)致其起泡。

以下是解決這些問題的注意事項：

1、最好的方法是先做局部測試，觀察是否符合使用要求（一般涂完密封膠后兩三天就能看到反應(yīng)）。

2、明確基材的時間和種類，選擇合適的中性密封膠：夏季選擇酮肟密封膠，冬季選擇酒精型密封膠。

3、保持施工表面清潔干燥。

4、夏季施工時避免高溫和陽光直射，通常以黃昏為宜。

5、類似項目可向廠家技術(shù)人員尋求幫助。

Q3：為什么中性白色密封膠會變成粉紅色？為什么有些密封膠固化一周后會變白？

A：醇基中性密封膠可能會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這是由原料——鈦鉻化合物引起的。鈦鉻化合物是紅色的，密封膠的白色是用鈦顏料調(diào)節(jié)的。但密封膠是有機的，大部分化學(xué)反應(yīng)都是可逆的，也存在二次反應(yīng)。確切地說，溫度是引起這些反應(yīng)的關(guān)鍵。高溫引起正反應(yīng)使顏色發(fā)生變化，但當(dāng)溫度下降并趨于穩(wěn)定時，反應(yīng)從可逆方向進(jìn)行，恢復(fù)到原來的樣子。如果掌握好生產(chǎn)工藝和配方，就應(yīng)該避免這種現(xiàn)象。

 Q4：中性密封膠下垂的原因是什么？

答：那是因為密封膠觸變性不好，流掛不合格，密封膠太薄。

Q5：玻璃膠出現(xiàn)軟顆粒、硬塊、黑點是什么原因？

A：這三種情況可能單獨出現(xiàn)，也可能同時出現(xiàn)。所有這些都是由于在生產(chǎn)或分裝時混合了固化的玻璃密封劑或垃圾造成的。軟顆粒和硬塊可能是由于密封膠和結(jié)皮表面混合，不粘時間短，也可能是分裝時滾筒底部和表面的密封膠脫落。黑點是由不干凈的原材料引起的。

Q6：密封膠滲油是什么原因？

A： 一般情況下，滲油的密封膠質(zhì)量不好。那是因為它不是絕對的有機硅密封劑，它含有石油增塑劑。增塑劑是一種具有膨脹性的油性物質(zhì)，如果增塑劑與其他物質(zhì)的平衡被破壞，油就會滲出。在這種情況下，建議使用質(zhì)量好的 100% 硅酮密封膠。

Q7：有些玻璃膠在涂上的時候會有鹽一樣大小的顆粒，但是有些顆粒在固化后會自動分解，為什么？

A：那就是所選密封膠的原料配方的問題。因為有些密封膠中含有交聯(lián)劑，低溫下會出現(xiàn)結(jié)晶。交聯(lián)劑在密封膠瓶中凝結(jié)，使用時會有顆粒，但會慢慢溶解。因此，您會發(fā)現(xiàn)顆粒在固化后會自動分解。但它很少影響密封膠的質(zhì)量。這種情況受低溫影響較大。

Q8：為什么有些玻璃膠和密封膠條反應(yīng)會變黃？

A：這主要是玻璃密封膠和PVC密封膠條發(fā)生反應(yīng)造成的。

 現(xiàn)在，為了降低成本，有些商家會在密封條中加入過量的碳酸鈣，碳酸鈣與硅酮密封膠發(fā)生反應(yīng)，就會變黃。所以，重要的是密封條。

如果您選擇質(zhì)量好的玻璃密封膠，那么請檢查密封膠條的質(zhì)量。如果玻璃密封膠質(zhì)量比較差，黃化程度肯定更大。如果想避免這個問題，最好不要使用密封條，或者選擇好的密封條和密封條。

同時，我們強調(diào)在項目應(yīng)用前做兼容性測試，觀察玻璃密封膠是否與其他材料兼容，然后您可以決定是否使用它。

Q9：中性密封膠固化后表面有粉狀物質(zhì)，為什么？

A：一般有以下幾種情況：

1、原材料選擇有問題。

2、原料混合不均勻。

3、可能是施工條件造成的。如果灰塵太多，就會吸附在密封膠表面。

Q10：中性半透明密封膠變黃是什么原因？

A：中性透明密封膠變黃是由于密封膠水泥的缺陷造成的。這主要是由交聯(lián)劑（固化劑）和增粘劑引起的。這兩種原料都含有“胺基”，而“胺基”很容易引起泛黃，所以一些進(jìn)口玻璃密封膠也可能因此而發(fā)黃。否則，如果中性透明密封膠和醋酸玻璃密封膠一起使用，也可能導(dǎo)致中性密封膠固化后發(fā)黃。此外，可能會受到密封膠儲存時間長或密封膠與基材反應(yīng)的影響。