密封膠在我們生活中是經常用到的膠黏劑，環氧灌漿密封膠、丙烯酸密封膠、外墻密封膠、接縫密封膠、門框密封膠，不同種類的密封膠使用不同的應用場景，在使用過程中也會遇到各種各樣的問題，下面拜高整理一些客戶在使用密封膠中常溫的幾個問題，看看自己有沒有遇到這些問題吧！

Q1：為什么有些中性密封膠在鋁塑板、塑鋼門窗上效果不好甚至失去附著力？

答：這種現象通常發生在含酒精的中性密封膠上。鋁塑板、塑鋼門窗材料與醇基硅酮密封膠的相容性不好，影響粘接效果。

遇到這種情況，建議客戶使用酮肟中性密封膠，可以大大減少這種情況的發生。如果客戶選用醇基中性密封膠，應先用丙酮或二甲苯擦拭基材表面，待表面完全干燥后，1小時內涂抹密封膠。因此，由于基材的多樣性，我們一再要求用戶根據自己的需求做密封膠與基材的相容性測試，觀察是否符合要求。

Q2：為什么在混凝土和金屬窗框的接合處涂上密封膠后會有很多氣泡（外墻），但有的沒有？是質量問題嗎？為什么以前沒有出現這種現象？

A：這種現象出現在很多品牌的中性密封膠上，經過仔細檢查和反復測試，確定與質量無關。由于有醇基密封膠和酮肟密封膠之分，醇基密封膠中的甲醇在固化過程中會釋放氣體（甲醇在50 ℃開始揮發），尤其是在陽光直射和高溫下反應更強烈。

否則混凝土和金屬框架很難揮發，由于夏季高溫高濕，固化會變快，密封膠釋放的氣體會從未固化的密封膠層中排出，然后會出現一些大小不一的氣泡在固化的密封膠上。但酮肟密封膠在固化時不會釋放氣體，因此不會產生氣泡。但是，如果技術和配方不能掌握好，酮肟中性密封膠在冬季固化時遇低溫會收縮開裂。當然，如果技術和配方合格，則可以避免。以往建筑公司在這些領域很少使用硅酮密封膠，通常選用丙烯酸防水密封材料。因此，中性硅酮密封膠的起泡現象并不常見。最近幾年，硅酮密封膠得到廣泛應用，大大提高了工程質量。但由于對材料特性不熟悉，密封膠選擇不當會導致其起泡。

以下是解決這些問題的注意事項：

1、最好的方法是先做局部測試，觀察是否符合使用要求（一般涂完密封膠后兩三天就能看到反應）。

2、明確基材的時間和種類，選擇合適的中性密封膠：夏季選擇酮肟密封膠，冬季選擇酒精型密封膠。

3、保持施工表面清潔干燥。

4、夏季施工時避免高溫和陽光直射，通常以黃昏為宜。

5、類似項目可向廠家技術人員尋求幫助。

Q3：為什么中性白色密封膠會變成粉紅色？為什么有些密封膠固化一周后會變白？

A：醇基中性密封膠可能會出現這種現象，這是由原料——鈦鉻化合物引起的。鈦鉻化合物是紅色的，密封膠的白色是用鈦顏料調節的。但密封膠是有機的，大部分化學反應都是可逆的，也存在二次反應。確切地說，溫度是引起這些反應的關鍵。高溫引起正反應使顏色發生變化，但當溫度下降并趨于穩定時，反應從可逆方向進行，恢復到原來的樣子。如果掌握好生產工藝和配方，就應該避免這種現象。

 Q4：中性密封膠下垂的原因是什么？

答：那是因為密封膠觸變性不好，流掛不合格，密封膠太薄。

Q5：玻璃膠出現軟顆粒、硬塊、黑點是什么原因？

A：這三種情況可能單獨出現，也可能同時出現。所有這些都是由于在生產或分裝時混合了固化的玻璃密封劑或垃圾造成的。軟顆粒和硬塊可能是由于密封膠和結皮表面混合，不粘時間短，也可能是分裝時滾筒底部和表面的密封膠脫落。黑點是由不干凈的原材料引起的。

Q6：密封膠滲油是什么原因？

A： 一般情況下，滲油的密封膠質量不好。那是因為它不是絕對的有機硅密封劑，它含有石油增塑劑。增塑劑是一種具有膨脹性的油性物質，如果增塑劑與其他物質的平衡被破壞，油就會滲出。在這種情況下，建議使用質量好的 100% 硅酮密封膠。

Q7：有些玻璃膠在涂上的時候會有鹽一樣大小的顆粒，但是有些顆粒在固化后會自動分解，為什么？

A：那就是所選密封膠的原料配方的問題。因為有些密封膠中含有交聯劑，低溫下會出現結晶。交聯劑在密封膠瓶中凝結，使用時會有顆粒，但會慢慢溶解。因此，您會發現顆粒在固化后會自動分解。但它很少影響密封膠的質量。這種情況受低溫影響較大。

Q8：為什么有些玻璃膠和密封膠條反應會變黃？

A：這主要是玻璃密封膠和PVC密封膠條發生反應造成的。

 現在，為了降低成本，有些商家會在密封條中加入過量的碳酸鈣，碳酸鈣與硅酮密封膠發生反應，就會變黃。所以，重要的是密封條。

如果您選擇質量好的玻璃密封膠，那么請檢查密封膠條的質量。如果玻璃密封膠質量比較差，黃化程度肯定更大。如果想避免這個問題，最好不要使用密封條，或者選擇好的密封條和密封條。

同時，我們強調在項目應用前做兼容性測試，觀察玻璃密封膠是否與其他材料兼容，然后您可以決定是否使用它。

Q9：中性密封膠固化后表面有粉狀物質，為什么？

A：一般有以下幾種情況：

1、原材料選擇有問題。

2、原料混合不均勻。

3、可能是施工條件造成的。如果灰塵太多，就會吸附在密封膠表面。

Q10：中性半透明密封膠變黃是什么原因？

A：中性透明密封膠變黃是由于密封膠水泥的缺陷造成的。這主要是由交聯劑（固化劑）和增粘劑引起的。這兩種原料都含有“胺基”，而“胺基”很容易引起泛黃，所以一些進口玻璃密封膠也可能因此而發黃。否則，如果中性透明密封膠和醋酸玻璃密封膠一起使用，也可能導致中性密封膠固化后發黃。此外，可能會受到密封膠儲存時間長或密封膠與基材反應的影響。