硅酮密封膠是建筑接縫密封的必需品。如果我們使用不當(dāng),會造成漏水、漏氣等問題,影響房子的整體質(zhì)量和使用。本文為大家梳理了硅酮密封膠在施工中的常見問題,一起來看看吧。
1、酸性硅橡膠和中性硅酮密封膠的使用有什么限制?
酸性硅酮密封膠不能用于金屬、鍍膜玻璃(包括鏡面)、水泥面、石材等材料表面,否則會導(dǎo)致材料表面生銹、氧化或腐蝕,造成硅污染或粘接失敗;
中性固化硅膠不宜在高溫環(huán)境下使用,固化過程中會釋放出甲醇氣體,掛起快,容易產(chǎn)生氣泡;
此外,中性有機硅粘合劑不能在長期浸水的環(huán)境中使用。如:魚缸粘接;
中性肟型有機硅粘合劑不能用于銅、鉛、鋅等金屬表面,否則會導(dǎo)致材料表面生銹、氧化或腐蝕,形成污染或膠體粘合失效。
2. 為什么硅酮密封膠粉化、開裂或收縮明顯?
劣質(zhì)硅酮密封膠在生產(chǎn)中混入白油等劣質(zhì)原料,固化后易出現(xiàn)粉化、開裂或明顯收縮現(xiàn)象。
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3、硅酮密封膠為什么會發(fā)黃或變色?
(1)三元乙丙橡膠(EPDM)、氯丁橡膠、瀝青漆等原材料與硅酮密封膠不相容,導(dǎo)致發(fā)黃或變色;
(2)酸堿物質(zhì)如某些清洗劑、水泥漿等腐蝕性物質(zhì)導(dǎo)致硅膠變色;
(3)肟型硅酮膠在酸性環(huán)境中容易變色。
注意事項:
施工前對輔料進行相容性試驗,試驗合格后涂硅膠;避免膠體與腐蝕性物質(zhì)接觸或暴露在腐蝕性環(huán)境中。
4、彩色硅酮密封膠為什么會掉色?
彩色硅酮密封膠用無機或有機顏料著色。無機顏料顏色少,但耐候性好,不易褪色;有機顏料色彩豐富,但耐候性差,易褪色。
注意事項:
建議客戶在需要上色膠水時盡量選擇無機顏料,對于可能用有機顏料上色的亮色不要過于追求顏色相似度。
5、為什么密封膠粘接不合格?
(1)密封膠不粘在基材本身上;
(2)施工不規(guī)范,如基材表面不干凈,養(yǎng)護環(huán)境或養(yǎng)護時間不符合要求,未按要求涂底漆,兩種組分比例不等.
注意事項:
沒有硅酮密封膠可以保證與所有基材的良好附著力,因此施工前必須對基材進行附著力和相容性測試,必要時涂抹底漆液;
在涂抹硅酮密封膠之前,必須按照規(guī)定的方法清除基材表面的灰塵、油漬和其他污染物;
一組分固化至少7天,二組分固化至少3天,在低溫和濕度較低的情況下,應(yīng)延長固化時間。
6、硅酮密封膠接縫鼓起的主要原因有哪些?
(1)施工不規(guī)范,特別是所用的墊桿過寬,超過膠縫寬度。施工時將墊桿壓入變形,導(dǎo)致涂硅膠后膠體鼓起;
(2)幕墻板過大,接縫位移大,造成膠體受壓鼓脹;
(3)施工過程中溫度、濕度較低,晝夜溫差較大時,硅膠的固化速度較慢,尤其是冬季,由于幕墻熱脹冷縮膠體鼓起控制板。
7、硅膠膠縫起泡的主要原因是什么?
(1)涂膠時帶氣,如密封膠的連續(xù)性和均勻性沒有掌握好,或反復(fù)修膠時帶氣;
(2)涂密封膠前,不保證接口或附件材料按要求干燥。例如,如果支撐桿潮濕,水分會滲入密封膠條并產(chǎn)生氣泡;
(3)附件釋放氣體,例如。支撐桿選擇不當(dāng)或在施工時將支撐桿的閉孔刺破,導(dǎo)致脫氣;
(4)基材表面溫度過高,導(dǎo)致密封膠快速固化,釋放的小分子氣體不能及時排除;
(5)硅酮密封膠與某些材料發(fā)生反應(yīng),如堿性混凝土和水泥與硅酮反應(yīng)釋放氣體。
8、硅酮密封膠接縫開裂的主要原因有哪些?
(1)硅酮密封膠選用不當(dāng),位移能力達不到設(shè)計要求;
(2)密封膠縫設(shè)計不合理,如密封膠縫過寬導(dǎo)致硅酮密封膠難以涂抹、密封不到位等;
(3)幕墻板安裝移位,偏差過大;
(4)密封膠未完全固化前,接縫位移過大;
(5)密封膠三面粘合,位移能力有限;
(6)硅膠厚度太薄,導(dǎo)致密封膠損壞或粘接失敗。
9、石材污染的原因是什么?
由于石材是一種多孔材料,在使用普通密封膠時,可能會被硅酮密封膠釋放的物質(zhì)侵入,造成污染。
注意事項:
使用特殊配方設(shè)計的石材專用硅酮密封膠;應(yīng)用前進行污染測試,以確保它們正常工作。
10、中空玻璃密封條失效的主要原因有哪些?
(1)密封丁基橡膠本身的質(zhì)量可能與硅酮密封膠不相容;
(2)二次硅酮密封膠填充礦物油;
(3)與其他填充礦物油的硅酮密封膠接觸,如幕墻耐候硅酮或門窗密封膠;
(4)干燥劑或加工工藝等其他因素。