(1）降低成本。大量地使用填料，可以相應地減少樹脂的用量，有利于成本的降低。用于這個目的的有碳酸鈣、黏土、滑石及二氧化硅等，將這些填料研磨成細粉末，體積增大，降低成本的效果更為顯著。

(2）抑制反應熱，延長樹脂組成物的適用期。

如果使用的固化劑反應熱較高，添加傳熱性較好的填料，利于反應熱的散出，能夠起到抑制反應熱的作用。

(3)添加填料降低樹脂固化物的收縮性。

(4）改善樹脂固化物的耐熱性。諸如長期熱老化性，軟化點，其他諸特性的提高。

(5）添加填料（如鋁粉）提高熱傳導性，降低樹脂固化物的熱膨脹系數(shù)。

(6）添加填料提高樹脂固化物的耐燃性，使其具有阻燃性、自熄性從而提高燃點。

(7）添加填料（水合氧化鋁除外）降低樹脂固化物的吸水性，改善固化物的耐老化性及耐化學藥品性。

(8）提高樹脂固化物的壓縮強度、硬度、尺寸穩(wěn)定性和耐磨耗性，但拉伸強度和抗沖擊強度會降低。

(9）提高樹脂固化物的電性能。諸如耐電弧性，高溫下絕緣性及高溫介電特性等。

(10)改善作業(yè)性。調節(jié)樹脂組成物的黏度，觸變性，固化放熱等性能。

在使用填料時必須根據(jù)使用的要求對填料加以適當選擇。從化學角度看，填料必須是中性或弱堿性的，不含結合水，對環(huán)氧樹脂及固化劑為惰性的，對液體和氣體無吸附性或很少的吸附性。從操作角度看，填料的顆粒在0.lum 以上，與樹脂的親和性好，在樹脂中的沉降性要小，希望填料的用量對樹脂黏度的增長無顯著的影響。

填料要保持干燥，要事先除去吸附的水分。用于電絕緣的填料除干燥外，尚應不含有磁性材料，使用前必須經(jīng)過磁選，除去磁性雜質，以提高絕緣程度。

需要注意的是，即使具有同一化學成分的填料，因其粒子的大小、形狀不同對樹脂的影響也有很大的不同。一般情況下，為了提高樹脂固化物的機械強度選擇纖維狀或針狀的填料，例如玻璃、石棉、硅酸鈣較好﹔熱傳導好的填料可選擇各種鋁化合物、各種金屬粉、結晶二氧化硅，作為特殊的填料多使用氮化硼（BN)等。

不同的填料其作用是不同的，選擇任一填料幾乎都不是全能的。為了提高樹脂固化物的某種性能而使用它，就有可能降低其他的特性。因此，常常是根據(jù)其用途將多種填料組合一起進行使用。

填料的添加量由三個因素來決定:

1、控制樹脂到一定的黏度，用量太多會使黏度增加，不利于操作的進行﹔

2、保證填料的每個顆粒都能被樹脂潤濕，因此填料用量不宜過多;

3、保證樹脂固化物（制件）能符合多種性能的要求。

一般地講，像石棉粉那樣的輕質填料因體積大，用量一般在25%以下。隨著填料相對密度的增加，用量亦可相應地增加，如云母粉、鋁粉用量可達200%以上，鐵粉用量可超過300%。由此可見，填料的用量范圍相當寬，究竟多少為宜，應當根據(jù)具體情況來決定。

由以上種種原因，便成就了環(huán)氧樹脂的由來，在環(huán)氧樹脂中大量地混入低廉的填料，在其特性改善的同時，也可以降低環(huán)氧樹脂組成物的成本。推薦閱讀：環(huán)氧樹脂有幾大種？環(huán)氧樹脂膠黏劑分類