膠黏劑在各行各業中都有應用，不論是汽車電子，工業，家具、家電、半導體、照明、電力系等各行各業都或不可缺，當然不同的行業所運用到的膠黏劑也各不相同，下面拜高整理了面對不同的場景，黏膠劑應該怎么挑選。

（1）主要被粘接材料性質

①金屬。金屬表面的氧化膜經表面處理后，容易粘接﹔由于膠黏劑粘接金屬的兩相線膨脹系數相差太大，膠層容易產生內應力﹔另外金屬粘接部位因水作用易產生電化學腐蝕。

②橡膠。橡膠的極性越大，膠接效果越好。其中丁腈橡膠、氯丁橡膠極性大，粘接強度大;天然橡膠、硅橡膠和異丁橡膠極性小，粘接力較弱。另外橡膠表面往往有脫模劑或其他游離出的助劑，妨礙膠接效果。

③木材。屬多孔材料，易吸潮，引起尺寸變化，可能因此產生應力集中。另外，拋光的材料比表面粗糙的木材膠接性能好。

④塑料。極性大的塑料其膠接性能好，極性小的難粘塑料，要經過表面的特殊處理才可進行粘接。

⑤玻璃。玻璃表面從微觀角度是由無數不均勻的凹凸不平的部分組成，使用濕潤性好的膠黏劑，防止在凹凸處可能存在氣泡影響。另外，玻璃是以硅氧鍵為主體結構，其表面層易吸附水。因玻璃極性強，極性膠黏劑易與表面發生氫鍵結合，形成牢固粘接。玻璃易脆裂而且又透明，選擇膠黏劑時需考慮其影響。

⑥紙品織物及皮革等。具有柔軟性,但組成復雜，應用特殊。

（2）粘接質量要點

為了確保粘接質量，必須做到如下幾點：

①選擇合適的膠黏劑，要全面考慮性能和價格，不是強度越高越好﹔

②兼顧膠黏劑強度高和耐久性好的兩個方面;

③不要使用超過貯存期和適用期的膠黏劑;

④單組分膠黏劑如果分層、沉淀，使用前應攪拌均勻;

⑤多組分膠黏劑應按規定比例調配混合均勻;

⑥不要采用簡單的對接，盡量采用搭接、斜接、套接、混合連接，搭接長度不要太長﹔

⑦必要時加螺加鉚，卷邊包角，防止剝離。

（3）膠黏劑的特性與應用

①貯存期

a，每種膠黏劑產品均有一定的貯存期，根據國際標準及國內標準，貯存期指在常溫(24℃)情況下,其性能和質量降低以前的貯存時間。

b.丙烯酸酯膠類貯存溫度為20℃，溫度越高貯存期越短。c.對水基類產品如溫度在-1℃以下，將直接影響產品質量。

②強度

a，沒有對各種粘接性能都優秀的萬能膠，不同的被粘物，最好選用專用膠黏劑。

b、被粘物本身的強度低，就不必選用高強度的產品，否則將大材小用，增加成本。

c.不能只重視初始粘接強度高，更應考慮耐久性好。

d.高溫固化的膠黏劑性能遠遠高于室溫固化的膠黏劑性能，如要求強度高、耐久性好，要選用高溫固化膠黏劑。

e.對α-氰基丙烯酸酯膠（502強力膠)，除了應急或小面積修補和連續化生產外，對要求粘接強度高的材料，不宜采用。

③其他

A、白乳膠和脲醛膠不能用于粘接金屬。

b、要求透明性的膠黏劑，可選用聚氨酯膠、光學環氧膠、飽和聚酯膠、聚乙烯醇縮醛膠。

C、膠黏劑不應對被粘物有溶蝕性，如聚苯乙烯泡沫板，不能用溶劑型氯丁膠黏劑。d.脆性較高的膠黏劑不宜粘接軟質材料。

（4）膠黏劑的使用方法

①對AB雙組分的膠黏劑，在配比時，請按說明書的要求配比。并且對AB雙組分的膠黏劑,使用前一定要充分攪拌均勻，不能留死角，否則不會固化。

②被粘物一定要清洗干凈，不能有水分（除水下固化膠)。為達到粘接強度高，被粘物盡量打磨平整和具有一定的粗糙度。

③粘接接頭設計的好壞，決定粘接強度高低。最好加工成粘接接觸面較大一些。

④膠黏劑都有一個貯存期。特別是雙組分反應型膠黏劑使用時，有一個較嚴格的適用期（使用期)，最好要現配現用，切不可留置時間太長。如屬快速固化，一般不宜超過2min。

⑤如要強度高、固化快，可視其情況加熱;涂膠時，不宜太厚，一般以0.5mm為好，越厚粘接效果越差。

⑥涂布膠黏劑后，粘接物體時，最好施加一定壓力或用夾具固定。

⑦為使強度更高，粘接后最好放置24h。

⑧單組分溶劑型或水基型，使用時一定要攪拌均勻。對溶劑型產品，涂膠后，一定要涼置到不大粘手時，再進行黏合。