三防漆的應用工藝多樣，主要包括涂覆法、噴涂法、浸涂法和淋涂法。涂覆法適用于小面積或復雜形狀物體，具有精準控制涂層厚度的優(yōu)勢；噴涂法適用于大面積或多孔表面，實現(xiàn)了高效均勻的覆蓋；浸涂法適用于特殊形狀或密封性要求高的物體，確保了全面的涂覆；淋涂法在平坦大表面上表現(xiàn)出高效均勻的特點。這四種工藝的選擇應結合目標物體的形狀、尺寸、表面特性以及對防護層厚度和均勻性的具體需求。

　　1、涂覆法：這個是目前使用比較頻繁，而且是這幾種里面最簡單易操作的一種，不需要點膠設備什么的，直接涂覆就可以。但是缺點就是需要人工，速度慢，效率低，容易導致涂覆不均勻，比較適合量少，器件少的客戶。

　　2、噴涂法：噴涂法也比較常見，可分為機器噴涂和手工噴涂。機器噴涂適合大規(guī)模使用三防漆，特點是噴涂比較均勻，速度快，效率高，節(jié)省人工和時間。但是成本比較高。手工噴涂成本比較低，適合應用三防漆量不大的客戶，對氣壓的調(diào)節(jié)要求較高，對噴涂工人的技術有一定的要求，好處是方便，隨用隨噴涂。

　　3、浸涂法：它的優(yōu)點是，手工和自動化都可以，簡單易操作，可以將整個電路板浸涂均勻。壞處就是需要定期更換，清潔容易，需要不斷補充溶劑揮發(fā)，這里需要人工操作，比較麻煩。

　　4、淋涂法：這種涂覆三防漆的方法不多見，貯存于高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的線路板上，形成均勻涂膜。多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環(huán)使用。

以BECOAT 9060系列 有機硅涂覆膠為例：

1、表面處理：在涂覆前，須先將欲涂物件表面的灰塵、水份（潮氣）、油污清除，并保持干燥。 

2、遮蓋：如果有些連接器、插座、開關、插板等區(qū)域不允許有涂覆材料的。應采取適當遮蓋措施。 

3、施工：根據(jù) PCB 的復雜性、器件分布密度和配置可采用刷涂、噴涂、浸涂等不同方法施工。對于少量 噴涂，可用手動噴槍，自動噴涂，將 100%涂料直接使用。噴霧量壓力將取決于所用噴霧設備的具體類型，效果目標是涂層不流掛、不漏涂。一次涂膜厚度一般在 0.1-0.4mm 之間為宜，如果希望得到較厚的涂層， 最好通過涂兩層較薄的涂層來獲得，且要求必須在第一層完全晾干后才允許涂上第二層。 

4、固化：施工后平放在支架上，可以在室溫下固化。加熱可以加快固化速度，推薦加熱溫度 50℃—60℃ 5-10 mins。 

5、室溫固化：9060 敷形涂料在室溫下通過與水汽反應而固化。0.1mm 的涂層會在 10min 左右達到表干， 完全固化需要 72 小時。建議固化條件為 25℃和至少 50%相對濕度，提高溫度和濕度可以加快固化速度。

6、加熱固化：加熱可以是產(chǎn)品表干時間縮短。一般 0.1mm 厚涂層需要在室溫下?lián)]發(fā) 10min。如果涂層有 魚眼或含有氣泡，則在升溫前多留點時間以讓膠液流平。進行低溫試驗前，涂上 9060 的電路板應在室溫 下存放至少 72 小時。 

7、修復：修復已經(jīng)涂覆的器件，只需將焊接電烙鐵直接接觸涂層就可去掉該元器件。然后裝上新的元器件， 再將該區(qū)域用刷子或溶劑清洗干凈；也可溶劑清洗干凈；干燥后重新用涂料涂覆好。

三防漆膠粘劑的使用工藝有很多種，但是目前來看比較常用的就這幾種，客戶要根據(jù)自己需要的工藝和成本以及用量來決定用哪種比較合適，不要盲目選擇。