一般來說，暴露在空氣中的金屬、玻璃、陶瓷等表面，一般都吸附一定的水分和氣體，而被一層水膜所覆蓋，不僅影響膠黏劑的濕潤，而且在加熱固化過程中還會產(chǎn)生氣泡，降低粘接強度。另外，真正光滑的表面并不完全有利于粘接，適當(dāng)?shù)拇植诙炔粌H可以增大粘接面積，還能夠增強機械嵌合作用，從而提高粘接強度。此外，對于一些非極性材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等，一般的膠黏劑很難發(fā)揮粘接作用，需要進(jìn)行專門的表面敏化處理，在其表面引人極性基團，這樣才可以達(dá)到粘接的效果。下面跟著拜高一起來看下粘結(jié)技術(shù)前的表面處理要注意哪些事項吧！

（1）表面水分。許多材料具有多孔性、易吸水和排水，并有干縮濕脹的特點，這些均會影響到粘接強度，造成制品變形、開裂、剝離。同時，有些膠黏劑易與水分發(fā)生反應(yīng)，因此，構(gòu)件粘接前需要進(jìn)行干燥，除去水分后才可進(jìn)行粘接。通?？梢圆捎貌潦谩⒏稍?、熱風(fēng)等方法。

（2）表面粉塵。可用刷子刷，壓縮空氣吹，或用干凈的布擦拭等。

（3）表面平整。當(dāng)被粘接表面不平整、不光滑時，膠黏劑不易形成厚度均勻的膠膜而致使應(yīng)力不均勻，最終導(dǎo)致粘接缺陷。因此被粘接物表面的平整度十分重要。

由于被粘接材料的性質(zhì)不同，粘接表面處理的方式也不一樣，以木制品為例，其表面雖經(jīng)刨光或砂光，但總有些沒有完全脫離的木質(zhì)纖維殘留在表面，它們一經(jīng)吸收水分或溶劑會潤濕膨脹而豎立刮手，并影響表面涂膠的均勻性，因此涂膠前一定要去除毛刺。對一般木制品只要經(jīng)幾次砂磨即可，高級木制品可用如下的方法處理。

（4）表面污物。受膠痕、油跡等污物弄臟的粘接表面，可先用砂紙打磨將其磨光，再用棉紗蘸汽油等有機溶劑擦洗。若仍然清洗不凈時，可用機加工的方法將表面污物清理干凈。

對于金屬材料表面的氧化物，可采用烯酸清洗來去除。

（5）表面油脂。油脂是影響粘接質(zhì)量的主要因素之一。對于金屬、塑料等材料表面的油脂可采用酸洗和堿洗的方法。而對于油脂和蠟等含量多的木材，為改善濕潤性和粘接性，可用10%的苛性鈉(NaOH)水溶液或用甲苯等溶劑刷洗粘接面，或用浸過上述溶劑的棉布擦拭粘接面進(jìn)行脫脂處理，處理后的木材的粘接強度比未處理的粘接強度有所提高，但油脂含量少的樹種無明顯改善。處理后的表面不宜存放過久，待洗液揮發(fā)干燥后，即可進(jìn)行涂膠粘接。

對于松木這一類含脂較多的木材，松脂的存在會影響涂膠的均勻性及黏性。在氣溫較高的情況下，松脂還會從木材中溢出，造成涂層發(fā)黏。清除松脂常用的方法是用有機溶劑清洗，如用酒精、松節(jié)油、汽油、甲苯和丙酮等清洗，也可用堿洗，如用5%～6%的碳酸鈉溶液或4%～5%燒堿溶液清洗，使松香皂化，再用刷子或海綿蘸熱水擦洗干凈。待表面干凈后，在清洗部位刷1～2道蟲膠漆，防止木材內(nèi)層的松脂繼續(xù)滲出。

（6）金屬除銹與粗化。金屬材料在空氣中由于氧、水分及其他介質(zhì)作用下會引起氧化、腐蝕或變色。銹蝕和氧化膜將妨礙膠黏劑對基體的濕潤，需要清除，露出基體的新鮮表面。同時，為了增加粘接面積、提高粘接強度，通常要求表面具有適當(dāng)?shù)拇植诙龋ň垡蚁├?。對于金屬材料，在除銹的同時，往往也會達(dá)到粗化的目的。除銹的方法有手工法、機械法、化學(xué)法、電解法等。

（7）高聚物表面改性。高聚物的表面改性可以通過等離子體處理來實現(xiàn)。這是一種由離子、電子和中性粒子組成的部分或全部反應(yīng)活性很大的離子化氣體。其主要特征是處理時間短（(幾秒到幾分鐘)，只在固體材料表面薄層發(fā)生反應(yīng)，而材料內(nèi)部基本不受影響。

等離子體產(chǎn)生的高能粒子和光子與聚合物表面發(fā)生強烈相互作用，其結(jié)果是除去有機污染物，使表面清潔，通過消融和蝕刻消除弱界面層并增大粘接面積;表面分子接枝或交聯(lián)，形成膜層改善耐熱性和粘接強度﹔表面氧化出現(xiàn)新的活性基團，產(chǎn)生酸堿相互作用和共價鍵結(jié)合﹔提高表面濕潤性，消除弱界面層，促進(jìn)表面形成共價鍵。

因此，將這一特性用于高分子材料的表面改性，具有重要的實際意義。尤其是低表面能材料如聚烯經(jīng)、聚四氟乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍、硅橡膠等，可使粘接強度提高十倍到幾百倍。

（8）防止?jié)B漏。在粘接多孔材料時，由于大量孔隙的存在會導(dǎo)致粘接面缺膠，因此要進(jìn)行防滲漏處理。如在粘接斜面或疏松多孔的的木材時，要預(yù)先涂以防滲劑或底層膠。