環(huán)氧樹脂膠黏劑簡稱環(huán)氧膠，是最常用的高分子膠黏劑之一。其固化過程中揮發(fā)物少，僅0.5%～1.5%;收縮率小，一般在0.05%～0.1%左右;可在一60～232℃下長期工作；最高使用溫度可達(dá)260~～316℃。
環(huán)氧樹脂通常在液體狀態(tài)下使用，在固化劑參與下，經(jīng)過常溫或高溫進(jìn)行固化，達(dá)到最佳的使用目的。環(huán)氧樹脂膠黏劑具有許多優(yōu)異特性:粘接力很大、粘接強度高、固化收縮小、抗蠕變性強、尺寸穩(wěn)定、耐熱、耐化學(xué)品、耐老化、電性能優(yōu)良、配制容易、工藝簡單、使用溫度寬、適用范圍廣、耐久性優(yōu)良、毒害性低﹐對多種材料都有良好的粘接能力。此外，還有密封、堵漏、防松、絕緣、防腐、耐磨、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、導(dǎo)磁、固定、加固、修補、裝飾等功用，是功能最為豐富的高性能膠黏劑。因此在各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
一、環(huán)氧樹脂基本性能與應(yīng)用
1、基本性能
(1）外觀與色澤環(huán)氧樹脂會隨著相對分子質(zhì)量的變化而改變其外觀狀態(tài)，從低黏液體變?yōu)榘牍虘B(tài)直至固體。環(huán)氧樹脂一般是透明的，但會因制造工藝的不同而呈無色或淡黃色。
(2）環(huán)氧當(dāng)量與環(huán)氧值環(huán)氧當(dāng)量（EEW）表示每一個環(huán)氧基團(tuán)相當(dāng)?shù)沫h(huán)氧樹脂的質(zhì)量，或者說是含lmol環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂的質(zhì)量(g)，即環(huán)氧值表示100g環(huán)氧樹脂中含有環(huán)氧基的物質(zhì)的量( mol)。
即:
環(huán)氧值愈大，相對分子質(zhì)量愈小，黏度愈低。環(huán)氧值（或環(huán)氧當(dāng)量）是環(huán)氧樹脂的重要質(zhì)量指標(biāo)，它決定著固化劑用量的多少和固化產(chǎn)物的性能。
環(huán)氧基質(zhì)量分?jǐn)?shù)（環(huán)氧基含量）是指每100g 環(huán)氧樹脂中含有環(huán)氧基的質(zhì)量(g)，單位為%。環(huán)氧基的相對分子質(zhì)量為43。
環(huán)氧基質(zhì)量分?jǐn)?shù)=環(huán)氧基相對分子質(zhì)量×環(huán)氧值
環(huán)氧當(dāng)量、環(huán)氧值和環(huán)氧基質(zhì)量分?jǐn)?shù)三者之間的關(guān)系為:環(huán)氧當(dāng)量=100/環(huán)氧值=43/環(huán)氧基質(zhì)量分?jǐn)?shù)
(3）羥值與羥基當(dāng)量羥值是決定固化劑用量的一個重要指標(biāo)。羥值表示100g 環(huán)氧樹脂中所含羥基的摩爾數(shù)，羥基當(dāng)量則表示含有1mol羥基的環(huán)氧樹脂的質(zhì)量。它們之間的關(guān)系為:羥值=100/羥基當(dāng)量。羥基是一個極性基團(tuán)，也是環(huán)氧樹脂的主要反應(yīng)基團(tuán)，尤其是酸酐作為固化劑，且高分子量、超高分子量環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基含量很低時，這些樹脂的固化交聯(lián)反應(yīng)主要是靠羥基。如雙酚A型環(huán)氧樹脂的分子量越高，其羥基當(dāng)量越大。
(4)氯含量表示100g環(huán)氧樹脂中含有氯的摩爾數(shù)，國外常用質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%)表示。氯在環(huán)氧樹脂中以無機氯和有機氯的形式存在，其中有機氯又分為可水解氯(活性氯、易皂解氯）和不可水解氯（非活性氯)。氯含量影響環(huán)氧樹脂固化物的介電性能和耐水性,無機氯的影響更為顯著。
(5）黏度環(huán)氧樹脂的黏度是與使用工藝有關(guān)的一項重要指標(biāo)，黏度的大小隨溫度不同而改變。液態(tài)雙酚A環(huán)氧樹脂的黏度和固態(tài)雙酚A環(huán)氧樹脂的溶液黏度都隨平均相對分子質(zhì)量的增加而增大，且隨相對分子質(zhì)量分布的減小而降低。
(6)軟化點﹑固體環(huán)氧樹脂變軟或發(fā)黏的溫度稱為軟化點，一般隨環(huán)氧樹脂的相對分子質(zhì)量的增加而升高。因環(huán)氧樹脂是聚合度不同的低聚物，故沒有明確的熔點，只有熔融的溫度范圍，因而稱為軟化點。
(7）揮發(fā)分環(huán)氧樹脂制造過程所用溶劑、水分的殘留或少量小分子環(huán)氧化物的生成，都會使樹脂有一定量的揮發(fā)分，對膠黏劑性能十分不利，會造成粘接制品起泡或氣孔等弊端。揮發(fā)分常用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。
(8）平均相對分子質(zhì)量及其分布由于環(huán)氧樹脂是不同聚合度的同系分子的混合物，分子量因聚合物中重復(fù)鏈節(jié)數(shù)的不同而不均一。隨著分子量由低到高的變化，環(huán)氧樹脂的形態(tài)從液態(tài)、黏稠態(tài)到固態(tài)，色澤多為淡黃色。環(huán)氧樹脂平均相對分子質(zhì)量大小和分布的寬窄，都對環(huán)氧樹脂固化產(chǎn)物的機械強度、耐熱性能有很大的影響。例如相對分子質(zhì)量低的環(huán)氧樹脂能溶于脂肪族和芳香族溶劑，而相對分子質(zhì)量高的環(huán)氧樹脂只能溶于酮類和酯類等強溶劑。又如平均相對分子質(zhì)量相同而相對分子質(zhì)量分布較窄的環(huán)氧樹脂，其軟化點高，反之亦然。樹脂有一定量的揮發(fā)分，對膠黏劑性能十分不利，會造成粘接制品起泡或氣孔等弊端。揮發(fā)分常用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。
2、環(huán)氧樹脂應(yīng)用
環(huán)氧膠黏劑劑不僅具有優(yōu)異的粘接性能，而且其他方面的性能也較均衡，能與多種材料粘接和復(fù)合，通過配方設(shè)計幾乎可以滿足各種加工性能和工藝性能的要求，因此從日常生活到尖端技術(shù)等各領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，已成為飛機、導(dǎo)彈、火箭、衛(wèi)星、飛船、汽車、艦艇、機械、電子、土木建筑等領(lǐng)域不可缺少的材料。
環(huán)氧樹脂膠黏劑在機械設(shè)備維修方面有著較多的應(yīng)用。如在修復(fù)精密機械零件、模具、工夾具、機床導(dǎo)軌與溜板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套、軸與瓦等的磨損方面具有極大的優(yōu)勢。過去的修復(fù)辦法是采用堆焊、電鍍和金屬噴鍍，但因熱變形、設(shè)備、工藝等的因素的影響而受到限制，現(xiàn)在使用以環(huán)氧樹脂和無機填料為主體的雙組分膠黏劑已經(jīng)逐步代替了電焊、電鍍、鑲套工藝來恢復(fù)這些零件原來的幾何形狀和尺寸規(guī)格，具有工藝簡單、成本低、工期短的優(yōu)點。在飛機維修上采用環(huán)氧膠黏劑更是方便快捷，例如蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的修復(fù)就可以用環(huán)氧膠注人、填充、粘貼，固化后牢固可靠，性能依舊。又如整體油箱出現(xiàn)裂紋滲漏，最為有效、簡便的方法是粘接修理，可選用快固高強環(huán)氧膠黏劑進(jìn)行粘接。目前使用的環(huán)氧樹脂點焊膠黏劑，具有連接強度高、密封性好、應(yīng)力分布均勻、耐疲勞性好、結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕、可以進(jìn)行陽極氧化、生產(chǎn)效率高等特點，已在航空工業(yè)上廣泛應(yīng)用。
由于環(huán)氧樹脂具有油面粘接性能高、單組分化、能在40℃下長時間保存（半年左右)、150℃左右能與電泳底漆同步固化、完全固化前能經(jīng)受磷化處理、不滲流、不污染電泳漆等特點，在各類交通工具（如飛機、船舶、汽車等）的制造與裝配中得到了廣泛的應(yīng)用，在轎車生產(chǎn)中這種技術(shù)特征尤為明顯:采用粘接技術(shù)，用膠黏劑來代替以前的鉚接、焊接扣螺栓連接，以環(huán)氧樹脂膠黏劑作為主要結(jié)構(gòu)膠的用量占整個汽車用膠黏劑總量的25%左右。這樣既能減少接頭的應(yīng)力集中，又提高了運行安全性，降低了制造成本。
環(huán)氧樹脂膠黏劑在電器工業(yè)中的應(yīng)用主要有:電機槽楔鋼棒間的絕緣固定，變壓器中硅鋼片之間的粘接，電子加速器的鐵芯及長距離輸送的三相電流的位相器的粘接等。環(huán)氧導(dǎo)電膠和環(huán)氧導(dǎo)熱膠在電子工業(yè)中的應(yīng)用頗具特色。環(huán)氧樹脂導(dǎo)電膠是一種具有一定導(dǎo)電性的膠黏劑，它固化或干燥后可以將多種導(dǎo)電材料連接起來。電子元器件的連接以往采用焊接的方法，但焊接會引起零件變形、損傷、接頭易氧化等問題，而用環(huán)氧樹脂導(dǎo)電膠這些問題就可以迎刃而解。環(huán)氧樹脂導(dǎo)電膠具有很好的粘接強度，根據(jù)選用的固化劑不同可以配制成單組分或多組分，可配成室溫固化型、中溫固化型或高溫固化型，可配成無溶劑型或有溶劑型。環(huán)氧導(dǎo)電膠的優(yōu)異性能和多樣性，使它成為導(dǎo)電膠中應(yīng)用最廣的品種。
此外，環(huán)氧樹脂膠黏劑在建筑材料、土木工程、建筑施工、裝修裝飾、結(jié)構(gòu)加固、密封防水、橋梁修復(fù)等方面都起著重要的作用。土木建筑用環(huán)氧樹脂膠黏劑順應(yīng)了現(xiàn)代土木建筑發(fā)展的總趨勢，膠種向著低毒、能在特殊條件下（如潮濕面、水下、油面、低溫）固化、室溫固化高溫使用、高強度、高彈性等方向發(fā)展。應(yīng)用面從單一的新老水泥的粘接、建筑裂縫的修補發(fā)展到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、地面、裝潢、電氣、給排水等施工工程中。高強輕質(zhì)預(yù)制件在混凝土與聚醋酸乙烯乳液混合漿料中加入發(fā)泡聚苯乙烯小顆粒，再加入環(huán)氧樹脂乳液和固化劑，經(jīng)固化后即得低密度高強輕質(zhì)預(yù)制件。又如高檔石材復(fù)合板以高檔石材作為面料裝飾建筑典雅美觀，但資源有限，加之太重，存在潛在危險。現(xiàn)采用在兩薄鋼（鋁）板之間先粘貼金屬蜂窩材，再于外側(cè)的金屬板上粘一層很薄的高檔石材面，所有的粘接都是采用改性環(huán)氧樹脂膠黏劑。
二、環(huán)氧樹脂分類
環(huán)氧樹脂膠黏劑的品種很多，其分類的方法和分類的指標(biāo)尚未統(tǒng)一。按膠黏劑的形態(tài)可分為無溶劑型膠黏劑、有機溶劑型膠黏劑、水性膠黏劑（又可分為水乳型和水溶型兩種)、膏狀膠黏劑、薄膜狀膠黏劑（環(huán)氧膠膜）等;按固化條件可分為冷固化膠、熱固化膠及光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏型固化環(huán)氧膠等﹔按粘接強度可分為結(jié)構(gòu)膠、次受力結(jié)構(gòu)膠和非結(jié)構(gòu)膠﹔按用途可分為通用型膠黏劑和特種膠黏劑;按固化劑的類型可分為胺固化環(huán)氧膠、酸酐固化環(huán)氧膠等;還可按組分或組成來分類，如雙組分膠和單組分膠，純環(huán)氧膠和改性環(huán)氧膠（如環(huán)氧-尼龍膠、環(huán)氧-聚硫橡膠、環(huán)氧-丁腈膠、環(huán)氧-聚氨酯膠、環(huán)氧-酚醛膠、有機硅-環(huán)氧膠、丙烯酸-環(huán)氧膠）等。
1、通用環(huán)氧樹脂膠黏劑
通用環(huán)氧樹脂膠是指可在常溫下固化，使用方便，對多種金屬、非金屬材料具有良好粘接性的膠種（這種膠經(jīng)加熱后性能更好)。固化的膠層有一定的耐溫、耐水、耐化學(xué)品性，主要用于承受力不大的零部件，用于一般設(shè)備零件的定位、裝配及修理。以脂肪族胺類、芳香族胺類、改性胺類、低分子聚酰胺為固化劑的大多數(shù)通用型環(huán)氧樹脂膠黏劑屬于這一類。
通用型環(huán)氧樹脂膠黏劑又有環(huán)氧胺類（脂肪胺、芳香胺)、環(huán)氧改性胺類、環(huán)氧聚酰胺類和其他環(huán)氧膠（如咪唑等)。一般通用型環(huán)氧樹脂膠黏劑在15℃以上可以正常固化，冬季室溫低于5℃以下時，因為反應(yīng)活性降低而不能正常固化，粘接強度顯著降低。羥甲基雙酚A環(huán)氧樹脂（712環(huán)氧）的活性比一般雙酚A環(huán)氧樹脂的活性能提高十倍，所以可在零度以下固化，有良好的粘接強度。表10-1列出了幾種典型通用環(huán)氧樹脂膠黏劑的性能及用途。
2、 室溫固化環(huán)氧樹脂膠黏劑
(1）室溫固化環(huán)氧膠黏劑
室溫固化環(huán)氧膠黏劑是指在室溫（15～40C)下不加熱就能固化的環(huán)氧膠黏劑。其優(yōu)勢在于:可以在許多不希望或不允許甚至不可能加熱固化的場合使用，例如，在航空、機械及電子工業(yè)中某些大型或精細(xì)部件和塑料部件的粘接，飛機破損的快速修補，土木建筑、橋梁、水壩的修補加固和補強，農(nóng)機修配，文物的修復(fù)和保護(hù)，潮濕表面和水中的粘接等。
室溫固化環(huán)氧膠黏劑的種類主要有通用型室溫固化環(huán)氧膠、室溫快速固化環(huán)氧膠、潮濕面和水下固化環(huán)氧膠等。室溫快速固化環(huán)氧膠黏劑可以在幾個小時、甚至在幾分鐘內(nèi)固化，適用于快速定位、裝配、灌封、快速修補和應(yīng)急粘接等場合?？焖俟袒h(huán)氧膠黏劑要求環(huán)氧樹脂和固化劑具有很高的活性。常用的類型有:高活性環(huán)氧樹脂/低分子聚酰胺、環(huán)氧樹脂/酚醛胺/DMP-30、環(huán)氧樹脂/聚硫橡膠/多元胺/DMP-30、環(huán)氧樹脂-硫脲、多元胺/DMP-30、環(huán)氧樹脂/BF。絡(luò)合物等。如 RE樹脂就是用1,4-環(huán)己烷二甲胺，其固化反應(yīng)速率比雙酚A型環(huán)氧樹脂高出十幾倍，基本配方如下（質(zhì)量份):
雙酚A環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量182～195) 60
間苯二酚二縮水甘油醚 40
合金粉末 80～160
超細(xì)硅粉 40
改性胺固化劑 40
叔胺促進(jìn)劑 2
氣相法白炭黑 2
硅烷偶聯(lián)劑(A-187) 2
各項性能與美國 Belaona E-Metal相當(dāng):室溫下30min初固化，24h完全固化。具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，拉伸強度32.2MPa，剪切強度21.0MPa，壓縮強度95MPa。
(2）水下固化環(huán)氧樹脂膠黏劑
水下固化環(huán)氧膠黏劑中采用了能在水中固化的固化劑（如酮亞胺、酚醛胺及其改性物)，以及相當(dāng)數(shù)量的吸水性填料（如氧化鈣、氧化鎂等)。環(huán)氧樹脂膠黏劑在水下及潮濕面進(jìn)行粘接的關(guān)鍵在于膠黏劑本身應(yīng)能在水中對鋼、石材、混凝土等被粘接物進(jìn)行有效的浸潤和固化，即要求此類膠黏劑具有:不與水混溶、在水中的黏附功大于零、對被粘物的表面進(jìn)行有效的浸潤和固化、固化后有足夠的強度和良好的耐水穩(wěn)定性能等。常用的主要有兩類:一類是水基型膠黏劑（可帶水或潮濕條件下進(jìn)行粘接施工);另一類為反應(yīng)型膠黏劑（組分與水不反應(yīng)，在涂膠后將水排除于被粘物表面之外，自身反應(yīng)而粘接)。此外，有的膠種組分遇水反應(yīng)，使水成為其中的一部分。
典型的水下固化環(huán)氧膠黏劑配方如下（質(zhì)量份):
E-51環(huán)氧樹脂 100
鄰苯二甲酸二丁酯 12
生石灰（200目) 33
水泥 10
立.德粉（325目) 30
DMP-30 3
KH-55 3
該膠黏劑在室溫/24h固化，可用于大壩、水庫等潮濕或水下的鋼/混凝土、混凝土/混凝土等各種材料的粘接。
3、耐高溫環(huán)氧樹脂膠黏劑
環(huán)氧樹脂膠黏劑在高溫下的性能與兩個因素有關(guān):一是環(huán)氧樹脂膠黏劑的熱變形溫度，它決定其熱力學(xué)性能；二是環(huán)氧樹脂膠黏劑的熱氧穩(wěn)定性。這兩個因素和環(huán)氧樹脂本身的結(jié)構(gòu)及所用的固化劑種類有關(guān)。
研究表明，連接分子中兩個環(huán)氧基的線性距離越短，固化后交聯(lián)密度就越大、固化物熱變形溫度越高，在高溫下的機械強度也就越高。熱氧穩(wěn)定性是指環(huán)氧樹脂對熱氧破壞的穩(wěn)定性。一般在無氧氣存在下，環(huán)氧樹脂本體熱分解溫度至少要在300℃以上才能發(fā)生。在空氣中，一般環(huán)氧樹脂的熱氧化分解在180~～200℃就會發(fā)生，粘接接頭在此溫度下于空氣中經(jīng)一段時間老化后，強度下降幅度較大。雖然多數(shù)脂環(huán)族環(huán)氧樹脂在200℃以下比較穩(wěn)定，但在200℃以上，熱氧破壞比雙酚A型環(huán)氧樹脂要嚴(yán)重。
耐高溫環(huán)氧膠黏劑一般由耐高溫環(huán)氧樹脂、耐高溫固化劑、增韌劑、填料和抗熱氧劑等組成。常用的耐高溫環(huán)氧樹脂有多官能縮水甘油型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、雙酚S環(huán)氧樹脂、有機硅環(huán)氧樹脂等；耐高溫固化劑有芳香胺、芳環(huán)或脂環(huán)酸酐、酚醛樹脂、硼酚醛樹脂（如FB)、雙氰胺等﹔耐高溫增韌劑有聚醚礬、聚醚酰亞胺、聚酰亞胺、聚苯硫醚等﹔所加入的耐熱填充劑有鋁粉、氧化鋁粉、溫石棉粉、超細(xì)硅酸鋁、玻璃粉、氣相白炭黑、硅微粉等；添加抗熱氧劑和金屬離子鈍化劑，如8-羥基喹啉、乙酰丙酮金屬鹽、五氧化二砷等；加入適量的硅烷偶聯(lián)劑，如KH-550，KH-560等，可以制備耐高溫環(huán)氧膠黏劑。采用聚酰亞胺改性的環(huán)氧樹脂膠黏劑可以耐300℃以上的高溫。
典型的耐高溫環(huán)氧樹脂膠黏劑配方如下（質(zhì)量份):
F-51酚醛環(huán)氧樹脂 100
雙酚A-有機硅縮合物 33
鋁粉 126
五氧化二砷（ As2 O。) 32
As2 O。既是固化劑又是抗氧劑，能與硅樹脂生成As—O—Si鍵。80C/1h十150℃/3h＋180℃/6h固化。粘接不銹鋼的剪切強度316℃時8.3MPa，316℃ /200h老化后強度為5.2MPa,
4、環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠黏劑
結(jié)構(gòu)膠黏劑一般指能承受較大剪切、拉伸強度，又具有較高剝離、沖擊性能的膠黏劑，主要用于結(jié)構(gòu)部位的粘接。在結(jié)構(gòu)件的連接上，粘接比傳統(tǒng)的鉚接、螺紋連接、焊接具有更大的優(yōu)越性。環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠黏劑的顯著特點是可在較低溫度(80～20C)、較低壓力、較短時間內(nèi)固化，揮發(fā)分少，耐老化性能好等，粘接的安全可靠性高，配方設(shè)計靈活，使用工藝簡便，可選擇性大。此類結(jié)構(gòu)膠除強度較高外，耐溫、耐介質(zhì)、耐老化等性能均優(yōu)于通用型膠黏劑。
環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠黏劑的常溫剪切強度大于20MPa，不均勻扯離強度高于25kN/m，或者常溫下剪切強度稍低于上述指標(biāo)，但在高溫下如150℃以上，仍具有較好的強度，或具有良好的持久強度、耐疲勞等。大多數(shù)結(jié)構(gòu)部件所承受的并非純剪切力，如飛機機翼對剪切強度的要求并不高（一般20MPa左右)，而對剝離、撓曲、扭曲、沖擊等橫向的應(yīng)力要求較高:剝離強度在6～18kN/m范圍內(nèi)。剪切強度高的樹脂并不意味著剝離強度就高，有些環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠黏劑的剪切強度高達(dá)39～49MPa，但剝離強度卻只有0.2～1.2kN/m。通常采用丁腈橡膠、尼龍、聚酯、縮醛等改性來增韌、增柔，提高剝離強度以達(dá)到結(jié)構(gòu)膠的強度要求。
環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠黏劑均為環(huán)氧增韌體系，為聚合物復(fù)合型結(jié)構(gòu)膠黏劑，常用的增韌劑有低聚物和高聚物兩類。低聚物主要是液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠、低分子聚酰胺、異氰酸酯預(yù)聚體等。其特點是本身柔性好，大多含有能與環(huán)氧樹脂反應(yīng)的低分子聚合物，固化后成為環(huán)氧固化物的柔性鏈段，主要用來配制室溫或中溫固化、具有中等強度和韌性、耐熱性不很高的無溶劑環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠黏劑。環(huán)氧樹脂增韌用的高聚物主要是相對分子質(zhì)量高的橡膠和熱塑性樹脂，尤其是耐熱性高的熱塑性樹脂，如尼龍、聚礬、聚醚酮、聚醚醚酮等，它們的特點是本身的韌性大、強度高，有的耐熱性很高，與環(huán)氧樹脂有一定的相容性，固化過程中能產(chǎn)生相分離，在固化物中形成海島結(jié)構(gòu)或互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而使固化物具有高強度和高韌性，主要用來配制中溫或高溫固化的，具有高強度、高韌性和較高耐熱性的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠黏劑，用于主受力結(jié)構(gòu)件的粘接。
環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠黏劑在航空和宇航工業(yè)中大量用于制造蜂窩夾層結(jié)構(gòu)、復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)（如鋼-鋁、鋁-鎂、鋼-青銅等）和金屬-聚合物復(fù)合材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)。近年來環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠黏劑在土木建筑中也得到了快速發(fā)展，廣泛用于房屋、橋梁、隧道、大壩等的加固、錨固、灌注粘接、修補等方面。目前使用較多的品牌有:自力2號膠、J-23、J-23、J-23-2、J-40、712、KH-511等。
如下是尼龍改性420膠的典型配方（質(zhì)量份):
634雙酚A環(huán)氧樹脂 20
548三元共聚尼龍 80
雙氰胺（200目) 2
助劑適量
甲醇:苯(7∶1) 400mL
在被粘物上涂膠⒉次，晾置16~24h，然后搭接，于170℃、0.2MPa壓力下，固化2h。強度高、耐沖擊性好，可配成膠液，亦可制成膠膜，在配方中的548尼龍是由己內(nèi)酰胺、己二胺己二酸鹽及己二胺癸二酸鹽共縮聚而成。
5、水性環(huán)氧樹脂膠黏劑
水性環(huán)氧樹脂通常是指普通的環(huán)氧樹脂以顆?；蚰z體形式分散于水中所形成的乳液、水分散體或水溶液，它們之間的區(qū)別在于環(huán)氧樹脂分散相的粒徑大小范圍不同。水性環(huán)氧膠黏劑有水溶型和乳液型之分，水溶型因水分含量高，揮發(fā)很慢，很少使用；而乳液型固含量高，黏度低，發(fā)展很快，應(yīng)用廣泛。近年來，環(huán)氧樹脂乳液、自乳化環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧樹脂固化劑、自乳化環(huán)氧固化劑等產(chǎn)品的出現(xiàn)，為水性環(huán)氧膠黏劑的制備提供了有利條件。
與溶劑型或無溶劑環(huán)氧體系相比，水性環(huán)氧體系的優(yōu)勢在于:
（1）低VOC含量和低毒性，適應(yīng)環(huán)保要求；
（2）在無溶劑或僅有少量助溶劑的情況下，黏度可調(diào)范圍大；
（3）對水泥基材有很好的滲透性和粘接力，可以與水泥或水泥砂漿配合使用﹔
（4）可以在潮濕條件下固化；
（5）可以與其他水性聚合物體系混合使用，在性能上相互取長補短。
制備水性環(huán)氧膠黏劑首先要制得水性環(huán)氧樹脂乳液，其關(guān)鍵是選擇更好的乳化劑，近年來，大多采用反應(yīng)型乳化劑，即帶有能參與固化反應(yīng)的活性基團(tuán)乳化劑。例如用聚醚胺M-1000 和 M-2027的混合物與聚丙二醇二縮水甘油醚（環(huán)氧當(dāng)量313～345g/mol)制成乳化劑，將其與酚醛環(huán)氧樹脂按12∶100(質(zhì)量比）混合制成自乳化環(huán)氧樹脂。水性固化劑有水性改性胺、雙氰胺、2-甲基咪唑、雙丙酮丙烯酰胺等。
水性環(huán)氧膠黏劑可分為雙組分水性環(huán)氧膠黏劑和單組分水性環(huán)氧膠黏劑。單組分水性環(huán)氧膠黏劑出售前已放入潛伏型固化劑，可以通過加熱或改變介質(zhì)pH值等方法使固化劑活化，實現(xiàn)環(huán)氧樹脂的固化。如環(huán)氧樹脂-二胺鹽乳液，二胺鹽是作為潛伏型固化劑，當(dāng)把這種水基環(huán)氧樹脂膠黏劑與水泥、石灰等堿性物質(zhì)混合時，二胺鹽就釋放出來同環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)使之固化。
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