膠粘劑一般都是液體或者膏狀的，這些膠粘劑在粘接的時候都是需要固化后才能發(fā)揮其粘接的作用，所以膠粘劑的固化過程也是非常重要的。如果固化的不好或者不知道固化的時候需要注意些什么的話，對物品的粘接影響是非常大的，即使你使用的膠粘劑再好可能對會影響粘接效果。膠粘劑固化反應(yīng)是通過化學(xué)反應(yīng)(聚合、交聯(lián))獲得并提高膠接強度等性能的過程，固化是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程，只有完全固化，強度才會最大。固化分為初固化、基本固化和后固化。

為了獲得固化良好的膠層，固化過程必須在適當(dāng)?shù)臈l件下進行。膠粘劑的固化工藝對膠接質(zhì)量有很重要的影響，在固化中有三個基本工藝參數(shù)：溫度、壓力和時間。這三個參數(shù)對膠粘劑的固化影響是非常大的。

(1)熱熔膠：高分子熔融體在浸潤被粘表面之后通過冷卻就能發(fā)生固化。

(2)溶液膠粘劑：隨著溶劑的揮發(fā)、溶液濃度不斷增大，漸達到固化具有一定強度。

(3)乳液膠：由于乳液中的水逐漸滲透到多孔性被粘物中并揮發(fā)掉，使乳液濃度不斷增大，最后由于表面張力的作用，使高分子膠體顆粒發(fā)生凝聚。 當(dāng)環(huán)境溫度較高時，乳液凝聚成連續(xù)的膠膜，而環(huán)境溫度低與最低成膜溫 度(MFT)，就形成白色的不連續(xù)膠膜。乳液膠主要是聚醋酸乙烯酯及其共聚物和丙烯酸酯的共聚物。

(4)熱固性膠粘劑 熱固性樹脂的多官能團單體或預(yù)聚體進行聚合反應(yīng)，隨著分子量的增大同時進行著分子鏈的變化和交聯(lián)，形成不溶不熔的凝膠化或叫基本固化。 在一定范圍的延長固化時間和提高固化溫度并不等效，降低固化溫度難以用延長時間來補償。因為膠粘劑和被粘物表面之間需要發(fā)生一定化學(xué)作用，這就是需要足夠高的溫度才能進行。

固化壓力：

有利于膠粘劑對表面的充分浸潤；有利于排除膠粘劑固化反應(yīng)產(chǎn)生的低分子揮發(fā)物；有利于排出膠層中殘留的揮發(fā)性溶劑；有利于控制膠層厚度；粘度大的膠粘劑往往膠層較厚，固化壓力的調(diào)節(jié)控制膠層的厚度范圍。在涂膠后放置一段時間，這叫做預(yù)固化。待膠液粘度變大，施加壓力，以保證膠層厚度的均勻性。

固化溫度：

固化溫度過低，膠層交聯(lián)密度過低，固化反應(yīng)不完全； 固化溫度過高，易引起膠液流失或使膠層脆化，導(dǎo)致膠接強度下降。加熱有利于膠粘劑與膠接件之間的分子擴散，能有利于形成化學(xué)鍵的作用。
(1) 烘箱直接加熱法：用鼓風(fēng)裝置，使其均勻傳熱。
(2) 外加熱法：使熱量迅速傳到膠層內(nèi)部，大大縮短固化時間。 聲波加熱法：對具有粘彈性的膠粘劑、無溶劑膠液受熱固化，不適用于熱固性剛性膠。