膠粘劑一般都是液體或者膏狀的，這些膠粘劑在粘接的時候都是需要固化后才能發揮其粘接的作用，所以膠粘劑的固化過程也是非常重要的。如果固化的不好或者不知道固化的時候需要注意些什么的話，對物品的粘接影響是非常大的，即使你使用的膠粘劑再好可能對會影響粘接效果。膠粘劑固化反應是通過化學反應(聚合、交聯)獲得并提高膠接強度等性能的過程，固化是獲得良好粘接性能的關鍵過程，只有完全固化，強度才會最大。固化分為初固化、基本固化和后固化。
為了獲得固化良好的膠層，固化過程必須在適當的條件下進行。膠粘劑的固化工藝對膠接質量有很重要的影響，在固化中有三個基本工藝參數：溫度、壓力和時間。這三個參數對膠粘劑的固化影響是非常大的。
(1)熱熔膠：高分子熔融體在浸潤被粘表面之后通過冷卻就能發生固化。
(2)溶液膠粘劑：隨著溶劑的揮發、溶液濃度不斷增大，漸達到固化具有一定強度。
(3)乳液膠：由于乳液中的水逐漸滲透到多孔性被粘物中并揮發掉，使乳液濃度不斷增大，最后由于表面張力的作用，使高分子膠體顆粒發生凝聚。 當環境溫度較高時，乳液凝聚成連續的膠膜，而環境溫度低與最低成膜溫 度(MFT)，就形成白色的不連續膠膜。乳液膠主要是聚醋酸乙烯酯及其共聚物和丙烯酸酯的共聚物。
(4)熱固性膠粘劑 熱固性樹脂的多官能團單體或預聚體進行聚合反應，隨著分子量的增大同時進行著分子鏈的變化和交聯，形成不溶不熔的凝膠化或叫基本固化。 在一定范圍的延長固化時間和提高固化溫度并不等效，降低固化溫度難以用延長時間來補償。因為膠粘劑和被粘物表面之間需要發生一定化學作用，這就是需要足夠高的溫度才能進行。
固化壓力：
有利于膠粘劑對表面的充分浸潤；有利于排除膠粘劑固化反應產生的低分子揮發物；有利于排出膠層中殘留的揮發性溶劑；有利于控制膠層厚度；粘度大的膠粘劑往往膠層較厚，固化壓力的調節控制膠層的厚度范圍。在涂膠后放置一段時間，這叫做預固化。待膠液粘度變大，施加壓力，以保證膠層厚度的均勻性。
固化溫度：
固化溫度過低，膠層交聯密度過低，固化反應不完全； 固化溫度過高，易引起膠液流失或使膠層脆化，導致膠接強度下降。加熱有利于膠粘劑與膠接件之間的分子擴散，能有利于形成化學鍵的作用。
(1) 烘箱直接加熱法：用鼓風裝置，使其均勻傳熱。
(2) 外加熱法：使熱量迅速傳到膠層內部，大大縮短固化時間。 聲波加熱法：對具有粘彈性的膠粘劑、無溶劑膠液受熱固化，不適用于熱固性剛性膠。
