在當今世界，電子設備已成為我們日常生活不可或缺的一部分。 隨著電子設備變得更加復雜和小型化，針對濕氣、灰塵和化學品等環境因素的防護需求變得更加重要。 這就是保形涂料的用武之地。保形涂料是專門配制的材料，可保護電子元件免受可能損害其性能和功能的外部因素的影響。 本文將探討電子產品保形涂層的好處和重要性。
什么是電子設備涂層保護？
敷形涂料是電子行業使用的專用保護涂料，可保護電子元件和電路板免受潮濕、灰塵、化學品和極端溫度等環境因素的影響。 這些涂層以薄而均勻的層形式涂覆在電子器件的表面上，符合組件的輪廓，以提供完整的覆蓋和保護。
涂層保護的主要目的是防止外部元件引起的電子設備損壞或故障。 例如，濕氣和潮濕會導致腐蝕和短路，而灰塵和碎屑會損害敏感組件的性能。 保形涂層可以保護電子組件免受這些危害，確保其可靠性和使用壽命。
保形涂層通常由各種化學配方制成，包括丙烯酸樹脂、有機硅、聚氨酯和環氧樹脂。 每種類型的涂層都具有獨特的特性和優點。 丙烯酸涂料因其多功能性、易于施工和成本效益而被廣泛使用。 它們具有良好的防潮性，并且在需要時相對容易去除和重新涂抹。 有機硅以其優異的柔韌性、熱穩定性和耐高溫性而聞名。 聚氨酯涂料具有卓越的耐化學性以及對溶劑和燃料的防護。 環氧樹脂具有卓越的硬度和耐用性，適合惡劣的環境。
保形涂層需要仔細注意以確保適當的覆蓋和附著力。 各種技術包括刷涂、噴涂、浸漬和選擇性涂覆。 根據裝配的具體要求和復雜性，可以采用不同的方法。 一些涂層是手動涂覆的，而另一些涂層則是通過自動化工藝進行的，例如機器人噴涂或浸涂系統。
一旦應用，保形涂層就會形成一個保護屏障，將電子元件封裝起來，而不妨礙其功能。 它形成一層保護膜，粘附在表面上并隨著時間的推移保持其保護性能。 涂層通常是透明或半透明的，允許目視裝配檢查。
除了防止環境因素影響外，敷形涂料還具有其他優點。 它們可以提供電氣絕緣，防止電流泄漏和短路。 層還可以增強組件的抗振動和機械應力能力，從而降低運輸或操作過程中損壞的風險。 此外，它們還可以防止真菌、霉菌和其他可能損害電子設備性能的污染物。
保形涂層對電子設備的重要性
敷形涂層在提高電子設備的可靠性和耐用性方面發揮著至關重要的作用，它們為確保最佳性能和使用壽命提供了一系列基本優勢。 以下是電子設備需要保形涂層的一些關鍵原因：
? 防潮和防潮：保形涂料的主要目的之一是保護電子元件免受潮氣和濕氣的影響。 水會導致腐蝕、氧化和導電路徑的形成，從而導致設備短路和故障。 保形涂層充當屏障，防止濕氣到達敏感組件并降低損壞風險。
? 防止灰塵和碎屑堆積：電子設備經常暴露在灰塵、污垢和空氣污染物中。 這些顆粒會沉積在電路板和組件上，導致絕緣問題、發熱增加和潛在的短路。 保形涂層可形成一層保護層，抑制灰塵和碎屑的積累，從而保持電子設備的清潔度和性能。
? 耐化學性：許多敷形涂料可耐受各種化學物質，包括溶劑、燃料、酸和堿。 這在電子設備可能接觸腐蝕性物質的環境中尤其重要。 涂層起到屏蔽作用，防止化學反應并確保組件的使用壽命。
熱保護：電子設備在運行過程中會產生熱量，過多的熱量會降低組件的性能和可靠性。 保形涂層可以提供熱障、散熱并降低過熱風險。 特定的層，例如硅基層，以其優異的熱穩定性而聞名，可以承受高溫而不損害其保護性能。
? 電氣絕緣：保形涂料可以提供電氣絕緣，防止電流泄漏和短路。 它們有助于保持組件所需的電氣特性，并減少因環境因素或污染引起的電氣故障的可能性。
? 機械保護：電子產品可能會受到機械應力，例如振動、沖擊或撞擊。 保形涂層通過提供額外的保護層來增強電子設備的機械堅固性。 它們有助于吸收振動和沖擊力，降低精密部件損壞的風險并確?？煽窟\行。
? 耐環境性：保形涂層使電子設備能夠承受各種環境條件。 它們可以抵抗極端溫度、紫外線輻射、鹽霧和其他惡劣因素。 這對于戶外或工業應用中使用的設備尤其重要，因為它們可能暴露在具有挑戰性的環境中。
使用保形涂料的好處
在電子設備中使用保形涂層具有多種優勢，有助于提高其整體可靠性和使用壽命。 以下是使用敷形涂層的一些主要優點：
? 環境保護：保形涂層提供了一個保護屏障，可以保護電子元件免受濕氣、灰塵、污垢和化學品等環境因素的影響。 它們可以防止進水，防止腐蝕和短路，并防止灰塵和碎屑積聚，從而影響性能。 這種環境保護可以延長電子設備的使用壽命。
? 提高可靠性：通過防止環境危害，保形涂層提高了電子設備的可靠性。 它們最大限度地降低了因潮濕相關問題（例如腐蝕引起的組件損壞或電化學遷移）引起的故障風險。 此外，涂層還可防止灰塵和碎屑導致電氣短路或絕緣擊穿，從而確保一致且可靠的性能。
? 電氣絕緣：保形涂層提供電氣絕緣性能，防止電流泄漏和短路。 它們有助于保持組件所需的電氣特性，減少由于污染或吸濕而導致電氣故障或故障的可能性。 電氣絕緣還有助于滿足安全和監管要求。
? 熱管理：一些敷形涂層具有熱管理特性，可以散發電子元件產生的熱量。 這種熱保護有助于防止過熱，過熱會降低敏感設備的性能并縮短其使用壽命。 通過有效管理溫度，保形涂層有助于提高電子產品的整體可靠性。
? 耐化學性：許多敷形涂料表現出優異的耐化學性。 它們提供了針對腐蝕性物質、溶劑、燃料和其他可能降解電子元件的化學物質的屏障。 這種耐化學性可防止化學反應、材料降解以及因暴露于惡劣環境或接觸化學品而導致的潛在故障。
? 振動和沖擊保護：保形涂層通過吸收振動并減少沖擊和機械應力的影響來提供機械保護。 這對于承受運輸或惡劣操作條件的電子設備特別有利。 保形涂層可最大限度地減少振動和沖擊的影響，從而有助于防止損壞精密組件、焊點和連接。
? 易于檢查和維修：保形涂層通常是透明或半透明的，允許對底層組件進行目視檢查。 這有助于更輕松地檢測潛在問題，例如焊點缺陷、元件損壞或異物污染。 此外，如果需要維修或修改，可以去除并重新涂覆保形涂層，從而簡化維護。
保形涂料如何發揮作用？
敷形涂層在電子元件和電路板的表面形成保護屏障。 這些涂層通常作為薄而均勻的層應用，符合設備的輪廓，確保完全覆蓋和保護。 涂層粘附在表面并形成連續的薄膜，防止環境因素和潛在污染物的影響。
1、表面處理：在涂覆前，須先將欲涂物件表面的灰塵、水份（潮氣）、油污清除，并保持干燥。
2、遮蓋：如果有些連接器、插座、開關、插板等區域不允許有涂覆材料的。應采取適當遮蓋措施。
3、施工：根據 PCB 的復雜性、器件分布密度和配置可采用刷涂、噴涂、浸涂等不同方法施工。對于少量 噴涂，可用手動噴槍，自動噴涂，將 100%涂料直接使用。噴霧量壓力將取決于所用噴霧設備的具體類型，效果目標是涂層不流掛、不漏涂。一次涂膜厚度一般在 0.1-0.4mm 之間為宜，如果希望得到較厚的涂層， 最好通過涂兩層較薄的涂層來獲得，且要求必須在第一層完全晾干后才允許涂上第二層。
4、固化：施工后平放在支架上，可以在室溫下固化。加熱可以加快固化速度，推薦加熱溫度 50℃—60℃ 5-10 mins。
5、室溫固化：9060 敷形涂料在室溫下通過與水汽反應而固化。0.1mm 的涂層會在 10min 左右達到表干， 完全固化需要 72 小時。建議固化條件為 25℃和至少 50%相對濕度，提高溫度和濕度可以加快固化速度。
6、加熱固化：加熱可以是產品表干時間縮短。一般 0.1mm 厚涂層需要在室溫下揮發 10min。如果涂層有 魚眼或含有氣泡，則在升溫前多留點時間以讓膠液流平。進行低溫試驗前，涂上 9060 的電路板應在室溫 下存放至少 72 小時。
7、修復：修復已經涂覆的器件，只需將焊接電烙鐵直接接觸涂層就可去掉該元器件。然后裝上新的元器件， 再將該區域用刷子或溶劑清洗干凈；也可溶劑清洗干凈；干燥后重新用涂料涂覆好。
保形涂層的類型
有多種類型的保形涂層可供選擇，每種類型都有其特性、優點和應用。 涂層類型的選擇取決于電子組件的具體要求、環境條件、所需的保護級別和制造工藝等因素。 以下是一些常用的保形涂層類型：
? 丙烯酸敷形涂料：丙烯酸涂料因其多功能性和成本效益而成為最廣泛使用的類型之一。 它們具有良好的防潮性、電絕緣性和針對環境因素的防護能力。 丙烯酸涂層易于涂抹，并且可以去除和返工。 它們適用于各種應用并提供良好的通用保護。
? 有機硅敷形涂料：有機硅涂料具有優異的柔韌性、熱穩定性和耐高溫性。 它們可以承受極端的溫度變化而不會失去其保護性能。 有機硅涂層具有優異的防潮性和電絕緣性。 它們通常用于對高熱穩定性和靈活性至關重要的應用，例如汽車、航空航天和戶外電子設備。
? 聚氨酯敷形涂料：聚氨酯涂料具有卓越的耐化學性，適用于需要接觸溶劑、燃料或其他刺激性化學品的應用。 它們提供良好的防潮、電氣絕緣和機械耐用性。 聚氨酯涂料通常用于汽車、工業和軍事應用等要求苛刻的環境中。
? 環氧敷形涂料：環氧涂料以其優異的硬度和耐用性而聞名。 它們提供堅實的機械保護以及耐磨性和抗沖擊性。 環氧涂料具有良好的耐化學性和防潮性。 它們通常用于需要強大保護和機械強度的應用，例如工業控制系統、加固電子設備和高應力環境。
? 紫外線固化敷形涂料：紫外線固化涂料以液體形式涂覆，然后使用紫外線進行固化。 它們的固化時間短，可以提高生產效率。 紫外線固化層具有良好的防潮性、電絕緣性和耐化學性。 它們適用于需要快速固化、高產量和一致涂層質量的應用。
